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Gesti�n de riesgos del trabajo aplicados a las actividades de producci�n de cal en la asociaci�n Cantera Shobol Central

 

Occupational risk management applied to lime production activities at the Shobol Central Quarry Association

 

Gest�o de riscos ocupacionais aplicada �s atividades de produ��o de cal na Shobol Central Quarry Association

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: pyantalema29@gmail.com

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

 

* Recibido: 18 de febrero de 2025 *Aceptado: 11 de marzo de 2025 * Publicado: �23 de abril de 2025

 

        I.            Universidad Nacional de Chimborazo, Maestr�a en Seguridad Industrial Menci�n Prevenci�n de Riesgos Laborales, Ecuador.

      II.            Escuela de Ingenier�a Mec�nica, Escuela Superior Polit�cnica de Chimborazo, Ecuador.

Resumen

El carbonato de calcio es esencial en diversas industrias por sus propiedades fisicoqu�micas, pero la demanda de cal supera la oferta, creando un d�ficit. La cal se usa en construcci�n, metalurgia, agricultura y qu�mica, pero su producci�n conlleva riesgos laborales significativos. El objetivo del estudio fue gestionar los Riesgos laborales en la producci�n de cal en la Asociaci�n Cantera Shobol Central. La metodolog�a del estudio fue no experimental y transversal, con un dise�o descriptivo para examinar la gesti�n de riesgos laborales. Se desarroll� en tres etapas: an�lisis de riesgos, identificaci�n de riesgos y desarrollo de medidas de control, utilizando m�todos cuantitativos y cualitativos. La poblaci�n del estudio incluy� a seis trabajadores de una planta de producci�n de cal. La evaluaci�n de condiciones laborales mediante encuestas revel� que los principales riesgos incluyen altas temperaturas, exposici�n a polvo, atrapamiento en maquinaria y sobreesfuerzo por manipulaci�n manual de cargas. El an�lisis estad�stico mostr� una optimizaci�n en la evaluaci�n de riesgos, con una mejora en la agrupaci�n de datos y reducci�n de la varianza perdida. Los resultados de la estimaci�n de riesgos indicaron que el 35.75 % son moderados, el 50 % son importantes y el 14.29 % son aceptables. En conclusi�n, se recomienda el uso obligatorio de EPP, ventilaci�n localizada, capacitaci�n y rotaci�n de tareas. La aplicaci�n de estas medidas mejorar� la seguridad, salud y eficiencia en la producci�n de cal, fortaleciendo la sostenibilidad del proceso en la asociaci�n.

Palabras clave: Evaluaci�n de riesgos; Ergonom�a industrial; Gesti�n de riesgos laborales, Producci�n de cal; Seguridad Ocupacional.

 

Abstract

Calcium carbonate is essential in various industries for its physicochemical properties, but demand for lime exceeds supply, creating a deficit. Lime is used in construction, metallurgy, agriculture, and chemistry, but its production entails significant occupational hazards. The objective of the study was to manage occupational hazards in lime production at the Shobol Central Quarry Association. The study methodology was non-experimental and cross-sectional, with a descriptive design to examine occupational risk management. It was conducted in three stages: risk analysis, risk identification, and development of control measures, using quantitative and qualitative methods. The study population included six workers at a lime production plant. Surveys of working conditions revealed that the main hazards include high temperatures, exposure to dust, entrapment in machinery, and overexertion from manual handling of loads. Statistical analysis showed an optimization in risk assessment, with improved data clustering and a reduction in missing variance. The risk assessment results indicated that 35.75% were moderate, 50% were significant, and 14.29% were acceptable. In conclusion, mandatory use of PPE, localized ventilation, training, and job rotation are recommended. The implementation of these measures will improve safety, health, and efficiency in lime production, strengthening the sustainability of the process in the association.

Keywords: Risk assessment; Industrial ergonomics; Occupational risk management; Lime production; Occupational safety.

 

Resumo

O carbonato de c�lcio � essencial em v�rias ind�strias pelas suas propriedades f�sico-qu�micas, mas a procura de cal excede a oferta, criando um d�fice. A cal � utilizada na constru��o, metalurgia, agricultura e qu�mica, mas a sua produ��o envolve riscos ocupacionais significativos. O objetivo do estudo foi gerir os riscos ocupacionais na produ��o de cal na Shobol Central Quarry Association. A metodologia do estudo foi n�o experimental e transversal, com um desenho descritivo para examinar a gest�o dos riscos ocupacionais. Foi conduzido em tr�s etapas: an�lise de risco, identifica��o de risco e desenvolvimento de medidas de controlo, utilizando m�todos quantitativos e qualitativos. A popula��o do estudo incluiu seis trabalhadores numa f�brica de produ��o de cal. A investiga��o sobre as condi��es de trabalho revelou que os principais riscos incluem temperaturas elevadas, exposi��o a poeiras, aprisionamento em m�quinas e esfor�o excessivo devido ao manuseamento manual de cargas. A an�lise estat�stica mostrou uma otimiza��o na avalia��o do risco, com um melhor agrupamento dos dados e uma redu��o da vari�ncia em falta. Os resultados da avalia��o de risco indicaram que 35,75% foram moderados, 50% foram significativos e 14,29% foram aceit�veis. Concluindo, recomenda-se o uso obrigat�rio de EPI, ventila��o localizada, treino e rota��o de fun��es. A implementa��o destas medidas aumentar� a seguran�a, a sa�de e a efici�ncia na produ��o de cal, fortalecendo a sustentabilidade do processo na associa��o.

Palavras-chave: Avalia��o de riscos; Ergonomia industrial; Gest�o de riscos ocupacionais; Produ��o de cal; Seguran�a no trabalho.

 

Introducci�n

En la actualidad, el carbonato de calcio es un insumo de alta demanda en diversas industrias debido a sus m�ltiples propiedades fisicoqu�micas, como su estabilidad t�rmica, capacidad de neutralizaci�n, alta alcalinidad y compatibilidad con distintos procesos productivos (Cuizano, 2023). Su versatilidad lo convierte en un material estrat�gico para sectores como la construcci�n, la metalurgia, la industria qu�mica y la agricultura. Sin embargo, la demanda de cal, derivada de la calcinaci�n del carbonato de calcio, supera la oferta disponible en el mercado, lo que genera un d�ficit en el suministro (Soto, 2020). Si bien existen numerosas empresas que operan con hornos artesanales y abastecen principalmente al sector de la construcci�n, son pocas las compa��as que producen cal con especificaciones t�cnicas avanzadas que cumplen con los requisitos de calidad exigidos por las industrias de mayor escala (Quezada, 2023). Actualmente, la cal se comercializa en dos formas principales: cal viva (�xido de calcio, CaO) y cal hidratada (hidr�xido de calcio, Ca(OH)₂), ambas con aplicaciones especializadas en distintos procesos industriales. Su amplio espectro de usos la convierte en un insumo clave en la producci�n, el tratamiento de materiales y la optimizaci�n de procesos en m�ltiples sectores (Soto, 2020).

Los par�metros m�s valorados por las industrias usuarias de cal est�n relacionados con su calidad y especificaciones t�cnicas, destac�ndose la granulometr�a, el contenido de cal �til, y la capacidad de suministro en vol�menes industriales constantes (Viera y Acero, 2022). En el �mbito minero y metal�rgico, la cal desempe�a un papel fundamental en el procesamiento de minerales, ya que facilita la flotaci�n diferencial de metales, mejora la eficiencia en la eliminaci�n de impurezas y contribuye a la obtenci�n de concentrados de mayor pureza. Este factor es determinante en la valorizaci�n del producto final, ya que influye directamente en el precio de exportaci�n seg�n las fluctuaciones de los mercados internacionales de metales (Le�n y Guillen, 2020). La producci�n de cal es una actividad industrial fundamental para diversas �reas econ�micas, debido a su versatilidad y m�ltiples aplicaciones. En el sector de la construcci�n, la cal es utilizada en la fabricaci�n de morteros y cementos, mejorando la plasticidad y durabilidad de los materiales de alba�iler�a (Medina y Guevara, 2021). En la metalurgia, desempe�a un papel clave en la refinaci�n de metales, ya que act�a como un agente fundente en la eliminaci�n de impurezas durante el proceso de producci�n de acero y otros metales (Parrado, 2023). En el �mbito de la agricultura, se emplea en la correcci�n de suelos �cidos, promoviendo un equilibrio �ptimo en el pH y mejorando la disponibilidad de nutrientes esenciales para los cultivos. Asimismo, en la industria qu�mica, la cal se utiliza en el tratamiento de aguas, en la producci�n de productos qu�micos como el hidr�xido de calcio y en procesos de purificaci�n de gases industriales, contribuyendo a la reducci�n de contaminantes ambientales (Portilla, 2012).

A pesar de su importancia, la producci�n de cal implica una serie de riesgos laborales derivados de las caracter�sticas de sus procesos y del entorno en el que se desarrollan las actividades. Desde la extracci�n de piedra caliza en canteras hasta su transformaci�n en cal viva o hidratada, los trabajadores est�n expuestos a diversas amenazas que pueden afectar su seguridad y salud. Uno de los principales riesgos es la exposici�n a polvos respirables, especialmente aquellos que contienen s�lice cristalina, cuya inhalaci�n prolongada puede causar enfermedades pulmonares graves como la silicosis. Adem�s, el contacto directo con la cal viva puede provocar irritaciones en la piel y los ojos, debido a su naturaleza corrosiva (Morales et al., 2024). Otros peligros asociados incluyen las altas temperaturas generadas en los hornos de calcinaci�n, que pueden provocar quemaduras y estr�s t�rmico en los trabajadores. El uso de maquinaria pesada, como trituradoras, hornos rotativos y molinos, incrementa el riesgo de atrapamientos, golpes y ca�das. A su vez, la manipulaci�n manual de cargas pesadas puede generar trastornos musculoesquel�ticos si no se aplican medidas ergon�micas adecuadas. Tambi�n existen riesgos relacionados con la gesti�n inadecuada de residuos y emisiones gaseosas, lo que puede derivar en impactos ambientales y problemas de salud ocupacional a largo plazo (Huaraca, 2022).

Por lo tanto, la producci�n de cal no solo representa un desaf�o en t�rminos de eficiencia operativa, sino tambi�n en la implementaci�n de estrategias de seguridad y salud en el trabajo. Es fundamental aplicar un enfoque de gesti�n de riesgos laborales que permita identificar, evaluar y mitigar los peligros asociados a cada etapa del proceso productivo. La adopci�n de medidas de control t�cnico y administrativo, el uso adecuado de equipos de protecci�n personal (EPP), la capacitaci�n continua de los trabajadores y el cumplimiento de normativas nacionales e internacionales en materia de seguridad ocupacional son aspectos clave para garantizar condiciones laborales seguras y sostenibles en la industria de la cal. Bajo estos antecedentes se plante� como objetivo Gestionar los Riesgos laborales en la producci�n de cal en la Asociaci�n Cantera Shobol Central.

 

 

 

Metodolog�a

Dise�o y tipo de Investigaci�n

La metodolog�a del estudio se bas� en un enfoque no experimental y transversal, permitiendo el an�lisis en un �nico momento temporal. Se adopt� un dise�o descriptivo para examinar la gesti�n de riesgos en el trabajo, identificando su incidencia y variabilidad en diferentes dimensiones.

M�todos

El estudio se enfoc� en 3 etapas que se detallan en la Tabla 1.

 

Tabla 1 Etapas de la Gesti�n de Riesgos Laborales en la producci�n de cal.

 

El estudio combin� m�todos cuantitativos y cualitativos, garantizando un an�lisis integral. Como primer elemento se caracterizar� el proceso productivo, describiendo cada una de sus fases, desde la recepci�n de la materia prima hasta la comercializaci�n del producto final. Posteriormente se aplic� una encuesta para tener una l�nea base de informaci�n.

La identificaci�n de riesgos se la realiz� utilizando la matriz de riesgos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) con el objetivo de clasificar los riesgos seg�n su gravedad y probabilidad de ocurrencia.

Poblaci�n

Para la evaluaci�n de la gesti�n de riesgos en el entorno laboral, se llev� a cabo un estudio aplicado a 6 trabajadores que actualmente desempe�an sus funciones en la planta. A estos participantes se les aplic� una encuesta estructurada, complementada con el an�lisis mediante la matriz del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSHT)

 

Resultados

La empresa cuenta con una plantilla de seis operarios directamente involucrados en el proceso productivo. Cada trabajador est� asignado a un �rea espec�fica de trabajo, conforme a la distribuci�n presentada en la Tabla 2, la cual detalla las actividades que desempe�an en sus respectivas funciones.

 

Tabla 2 Etapas de la Investigaci�n

 

 

 

Condiciones Laborales

Se dise�� y aplic� una encuesta estructurada con el objetivo de recopilar informaci�n detallada sobre las condiciones laborales vigentes en la cantera. Esta herramienta metodol�gica permiti� obtener datos espec�ficos en relaci�n con los factores que inciden en el ambiente de trabajo, la seguridad ocupacional y el bienestar de los trabajadores. La poblaci�n estuvo conformada por los seis empleados actualmente activos en la operaci�n de la cantera, lo que posibilit� un an�lisis integral de su situaci�n laboral. En la figura 1 se gener� un an�lisis de correspondencia con los variables escalares de la encuesta.

 

Figura 1 Historial de las interacciones

 

El an�lisis del cuadro de interacciones muestra una mejora en la optimizaci�n del modelo a lo largo de las iteraciones. La varianza contabilizada total aumenta de 3,998059 a 4,089677, mientras que la p�rdida total disminuye de 4,001941 a 3,910323, lo que indica un mejor ajuste de los datos. Adem�s, el centroide se desplaza de 2,169635 a 2,416031, reflejando una mejor agrupaci�n, y la restricci�n del centroide en coordenadas de vector se reduce de 1,832306 a 1,494292, lo que sugiere mayor flexibilidad en la representaci�n de los datos. Estos cambios evidencian un proceso de optimizaci�n exitoso, con una mejor captura de la variabilidad del sistema seg�n se puede observar en la figura 2.

Grafica 1 Diagrama de dispersi�n biespacial

 

El diagrama de dispersi�n biespacial represent� la distribuci�n de variables en dos dimensiones tras una rotaci�n Varimax con normalizaci�n Kaiser, lo que permite interpretar mejor los factores subyacentes. El centroide, ubicado en la intersecci�n de las cargas de componente, sugiere el punto de equilibrio de las variables en el espacio dimensional. Se observa que las variables relacionadas con "�Desde hace qu� tiempo est� en la Asociaci�n?" y "�Cu�ntos d�as trabaja a la semana?" se sit�an en la parte superior izquierda, indicando una mayor asociaci�n con la Dimensi�n 2. Por otro lado, las variables "�Cu�ntas horas trabaja a la semana?" aparecen m�s cercanas al origen y alineadas con la Dimensi�n 1, lo que sugiere que esta dimensi�n captura mejor su variabilidad. El hecho de que las cargas de componente (l�neas negras) se extiendan desde el centroide hacia diferentes direcciones indica que las variables contribuyen de manera diferenciada a las dimensiones principales. Esto indica que existen 3 bloques de respuestas que son similares sus resultados.

Los datos proporcionados muestran que la Dimensi�n 1 tiene un Alfa de Cronbach de 0.948 y una varianza contabilizada de 4.138, mientras que la Dimensi�n 2 tiene un Alfa de Cronbach de 0.152 y una varianza contabilizada de 1.138. En total, el Alfa de Cronbach es 1.013 y la varianza contabilizada es 5.277. Los c�lculos indican que el Alfa de Cronbach total es 1.100, lo que sugiere una buena consistencia interna, ya que un valor superior a 0.7 generalmente se considera aceptable. Esto implica que los �tems del cuestionario o escala est�n correlacionados y miden el mismo constructo. El an�lisis del Alfa de Cronbach muestra que la consistencia interna de las dimensiones evaluadas es adecuada, sugiriendo que las preguntas o �tems utilizados en la evaluaci�n son coherentes entre s� y miden de manera fiable el constructor de inter�s.

 

Figura 2 Alfa de Crombach

 

Marco Legal

El marco legal vigente en Ecuador impone diversas responsabilidades a los empleadores en cuanto a seguridad y salud en el trabajo, conforme a lo estipulado en reglamentos, acuerdos ministeriales y decretos. De acuerdo con la Resoluci�n 513 del Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo (IESS), los empleadores est�n obligados a gestionar los riesgos desde su origen, planificar estrategias preventivas e identificar y evaluar los peligros en los espacios laborales (Del Trabajo, 2016). Por su parte, la Decisi�n 584 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo refuerza estas disposiciones, estableciendo en su Art�culo 11 la necesidad de implementar medidas para reducir los riesgos laborales y desarrollar planes integrales de prevenci�n, sustentados en sistemas de vigilancia epidemiol�gica ocupacional (IESS, 2004).

El Decreto 255 enfatiza la promoci�n de una cultura de prevenci�n y protecci�n en el �mbito laboral, aplicable en todo el pa�s y de cumplimiento obligatorio tanto para empleadores como para trabajadores. Asimismo, la Resoluci�n 957, alineada con la Decisi�n 584, destaca la importancia de la gesti�n t�cnica de los riesgos laborales, permitiendo que los servicios de salud propongan m�todos espec�ficos para la identificaci�n y control de estos (Quinto, 2023). Finalmente, el Acuerdo Ministerial MDT 2017-0135, en su Art�culo 10, exige a los empleadores registrar, aprobar, notificar y reportar sus obligaciones laborales, lo que incluye la implementaci�n de medidas de seguridad, higiene y prevenci�n, adem�s del mantenimiento actualizado de los documentos de seguridad para su presentaci�n ante las autoridades competentes (Arias y Estrella, 2022)

 

Identificaci�n de Peligros

Matriz de Identificaci�n de Peligros y Riesgos (INSST-INSHT)

La gesti�n de la seguridad y salud en el trabajo es un pilar fundamental en cualquier organizaci�n, ya que permite prevenir accidentes laborales y minimizar los riesgos asociados a las actividades productivas. En este contexto, para la evaluaci�n de riesgos se tomar� en cuenta la Matriz de Identificaci�n de Peligros y Evaluaci�n de Riesgos (INSST-INSHT) que se define en la tabla 1. Esta se ha convertido en una herramienta esencial para la identificaci�n, an�lisis y control de los peligros presentes en el entorno laboral, en la gr�fica 1 se detallan los resultados.

 

Grafica 1 Distribuci�n de Peligros y riesgos por puestos de trabajo

 

Estimaci�n de riesgo

La seguridad laboral es un aspecto fundamental en cualquier entorno de trabajo, especialmente en aquellos que involucran actividades industriales y agroindustriales. La estimaci�n de riesgos por puesto de trabajo permite identificar y clasificar los peligros a los que est�n expuestos los trabajadores, facilitando la implementaci�n de medidas preventivas y correctivas. En la tabla 3 se presenta los resultados de la estimaci�n de riesgos.

 

Tabla 3 Estimaci�n de riesgos

 

En este an�lisis, se presentan los diferentes niveles de riesgo asociados a seis puestos de trabajo clave: horno, trituraci�n cribada, hidrataci�n, pulverizaci�n, almacenado y carga. Los riesgos han sido categorizados en tres niveles: Riesgo Moderado (color naranja), Riesgo Importante (color rojo) y Riesgo Aceptable (color verde), lo que permite visualizar la criticidad de cada puesto y orientar la toma de decisiones en materia de seguridad, seg�n se detalla en la gr�fica 2.

 

Grafica 2 Estimaci�n de riesgo

 

Este proceso es fundamental en la gesti�n de la seguridad y la toma de decisiones ya que se basa en un an�lisis entre la severidad y la probabilidad. En la tabla 3 se detalla los resultados de la estimaci�n de riesgos donde los resultados indicaron que el 35.75 % son moderados, el 50 % son importantes y el 14.29 % son aceptables. Este an�lisis muestra que los riesgos m�s frecuentes son los riesgos importantes, especialmente relacionados con la inhalaci�n de polvo y atrapamiento en maquinaria. Es crucial implementar medidas de seguridad adecuadas para mitigar estos riesgos y proteger a los trabajadores. El an�lisis de riesgos en la producci�n de cal confirma la presencia de peligros similares a los reportados en estudios previos, como el de Mayorga et al. (2017), donde se identificaron riesgos por inhalaci�n de polvo, atrapamiento en maquinaria y exposici�n a ruido. En nuestro estudio, el 50% de los riesgos son moderados, el 28.6% aceptables y el 21.4% importantes, lo que resalta la necesidad de medidas correctivas como ventilaci�n localizada, uso de equipos de protecci�n personal (EPP) y rotaci�n de trabajadores para minimizar la exposici�n. Las actividades con mayor riesgo incluyen trituraci�n, molienda y calcinaci�n, requiriendo controles estrictos, mientras que los riesgos moderados, como altas temperaturas y ca�da de materiales, pueden mitigarse con protocolos de seguridad y mantenimiento. Los riesgos aceptables, aunque menores, requieren monitoreo continuo para evitar lesiones a largo plazo. Este enfoque es respaldado por investigaciones previas que destacan la eficacia de las estrategias de control del polvo y la ergonom�a en la reducci�n de enfermedades ocupacionales. El estudio de (Guapulema y Enr�quez, 2022) determina que estos hallazgos son consistentes con el estudio sobre gesti�n de riesgos ergon�micos en la empresa JC Termosolar Energ�a Renovable, donde se detectaron niveles cr�ticos en tareas de levantamiento manual de cargas, transporte y descarga de materiales, especialmente por la distancia de las manos a la zona lumbar, torsi�n del tronco y condiciones ambientales​. Ambas investigaciones destacan la importancia de implementar medidas correctivas como el uso de equipos de protecci�n personal (EPP), optimizaci�n de procesos y mejoras en el dise�o del puesto de trabajo para reducir la exposici�n a factores de riesgo. En relaci�n al estudio de Huaraca (2022) donde determin� cuatro riesgos ergon�micos cr�ticos, relacionados con levantamiento y transporte de sacos, movimientos repetitivos y posturas forzadas, adem�s de un riesgo mec�nico, uno f�sico y uno qu�mico. Asimismo, la evaluaci�n con el cuestionario n�rdico de Kuorinka revel� que el 34% de los trabajadores experimentaron dolor lumbar, el 22% dolor dorsal y de hombros, y el 11% molestias en mu�ecas y cuello​. La principal diferencia entre ambos estudios radica en que mientras el primero considera el 21.4% de los riesgos como importantes, el segundo enfatiza la urgencia de mitigar riesgos ergon�micos mediante metodolog�as especializadas como INSHT y REBA. En cuanto a las medidas de control, ambos estudios coinciden en la importancia del uso de Equipos de Protecci�n Personal (EPP), ventilaci�n adecuada y capacitaci�n. Sin embargo, el estudio de Duchicorp Oximicron va m�s all�, incorporando procedimientos espec�ficos para la manipulaci�n de cargas, pausas activas y an�lisis ergon�micos con software especializado como Ergonautas.​ Esto resalta la importancia de enfoques m�s detallados y metodolog�as avanzadas para una gesti�n eficaz de los riesgos laborales en distintos sectores industriales (Vallejo y Enr�quez, 2024).

 

 

 

Dise�o de medidas de control (Propuesta T�cnica para la planta de producci�n de cal de la Asociaci�n Central Cantera Shobol)

En el proceso de producci�n de cal en el horno, se identifican diversos riesgos f�sicos, de seguridad y qu�micos. Esta propuesta t�cnica detalla las medidas espec�ficas para mitigar estos riesgos y garantizar un ambiente de trabajo seguro y eficiente en cada etapa del proceso.

Fase: Calcinaci�n de la Piedra Caliza

Riesgos: F�sicos, Qu�micos y de Seguridad

Medidas:

1.      Reducci�n de la exposici�n mediante mascarillas N95, ventilaci�n forzada y rotaci�n de personal.

2.      Uso de barandas, inspecciones peri�dicas y se�alizaci�n para la seguridad estructural.

3.      Instalaci�n de barreras t�rmicas, uso de ropa ign�fuga y se�alizaci�n de zonas calientes.

�Nivel de Riesgo Estimado: Importante

Fase: Trituraci�n y Cribado

Riesgos: Seguridad y Qu�mico

Medidas:

1.      Instalaci�n de dispositivos de parada de emergencia, resguardos en m�quinas y capacitaci�n del personal.

2.      Implementaci�n de sistemas de extracci�n localizada.

Nivel de Riesgo Estimado: Importante

Fase: Hidrataci�n

Riesgos: F�sico y Qu�mico

Medidas:

1.      Uso de guantes resistentes a qu�micos, lavado inmediato con soluci�n neutralizante y se�alizaci�n de zonas de riesgo.

2.      Superficies antideslizantes, mantenimiento de �reas de trabajo y concienciaci�n del personal.

Nivel de Riesgo Estimado: Moderado

Fase: Pulverizaci�n

Riesgos: F�sico, Seguridad y Qu�mico

Medidas:

1.      Uso de sensores de proximidad, resguardos de seguridad y formaci�n en manipulaci�n de equipos.

2.      Protectores auditivos, aislamiento de fuentes de ruido y monitoreo de decibeles.

3.      Empleo de respiradores de alto rendimiento, cabinas de extracci�n de polvo y limpieza regular de residuos.

Nivel de Riesgo Estimado: Importante

Fase: Almacenado

Riesgos: Ergon�mico y Seguridad

Medidas:

1.      Implementaci�n de t�cnicas de levantamiento seguro, rotaci�n de tareas y uso de ayudas mec�nicas.

2.      Apilamiento seguro de materiales, inspecciones peri�dicas y capacitaci�n en manipulaci�n de cargas.

Nivel de Riesgo Estimado: Moderado

Fase: Carga

Riesgos: Ergon�mico y Seguridad

Medidas:

1.      Uso de fajas lumbares, optimizaci�n del dise�o del �rea de carga y pausas activas.

2.      Implementaci�n de sistemas de sujeci�n, mejoras en el �rea de trabajo y equipos automatizados.

Nivel de Riesgo Estimado: Aceptable

Estrategia general para la mitigaci�n de riesgos

Prevenci�n Activa: La prevenci�n de accidentes y enfermedades en cada fase del proceso es crucial. Se implementar�n medidas t�cnicas, como la instalaci�n de sistemas de ventilaci�n, barreras t�rmicas y mecanismos de seguridad en maquinaria, con el fin de reducir la probabilidad de ocurrencia de riesgos.

Capacitaci�n Continua: La formaci�n del personal ser� un componente clave en la implementaci�n de medidas de seguridad. Se llevar� a cabo capacitaci�n sobre el manejo de equipos, medidas de protecci�n personal, y protocolos en caso de emergencia.

Mantenimiento y Supervisi�n: Se establece la necesidad de un mantenimiento constante de equipos de protecci�n personal (mascarillas, guantes, etc.), as� como de los sistemas de extracci�n de polvo y resguardos de maquinaria. Las inspecciones peri�dicas ser�n esenciales para detectar fallos a tiempo.

Monitoreo y Evaluaci�n: Se implementar� un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las medidas adoptadas, con un enfoque en la medici�n de par�metros como la concentraci�n de polvo, la temperatura en zonas de trabajo y la exposici�n al ruido.

 

Conclusiones

La gesti�n de riesgos laborales en la producci�n de cal en la Asociaci�n Cantera Shobol Central permiti� identificar los principales peligros en cada etapa del proceso. Se determin� que la exposici�n a polvo, atrapamiento en maquinaria, altas temperaturas, ca�das de materiales y sobrecarga ergon�mica representan el 50% de los riesgos importantes, el 35.75% moderados y el 14.29% aceptables. El cumplimiento del marco legal en Ecuador exige estrategias de prevenci�n, priorizando el control de polvo, ergonom�a y mantenimiento preventivo. Se recomienda el uso obligatorio de EPP, ventilaci�n localizada, capacitaci�n y rotaci�n de tareas. La aplicaci�n de estas medidas mejorar� la seguridad, salud y eficiencia en la producci�n de cal, fortaleciendo la sostenibilidad del proceso en la asociaci�n.

 

Referencias

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  13.            Quezada Haro, P. A. (2023). Mejoramiento del sistema productivo mediante la aplicaci�n de la metodolog�a lean manufacturing en la producci�n de cal de MINABRADEC Compa��a Limitada de la ciudad de Riobamba.

  14.            Quinto Benalc�zar, D. X. (2023). Identificaci�n y evaluaci�n de riesgos en las actividades de un sistema de iluminaci�n Guayas�Los R�os (Tesis de licenciatura).

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  16.            Viera, P., & Acero, M. (2022). Dise�o de un mortero a partir de la caracterizaci�n de cal producida y comercializada por 5 proveedores en Ecuador. Revista Digital Novasinergia, 5(2), 158-173.

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