Anlisis de Peligros y Riesgos en el Proceso de Montaje de una Subestacin Elctrica. Plan de Mejora

 

Hazard and Risk Analysis in the Assembly Process of an Electrical Substation. Improvement Plan

 

Anlise de Perigos e Riscos no Processo de Montagem de

uma subestao eltrica. Plano de Melhoria

 

 

Washington Ynez-Jimnez I
washington.yanez@unach.edu.ec
https://orcid.org/0009-0003-5488-0373
Fabian Bastidas-Alarcn II
fabian.bastidas@espoch.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-3238-4072
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Correspondencia: washington.yanez@unach.edu.ec

 

Ciencias Tcnicas y Aplicadas

Artculo de Investigacin

 

 

* Recibido: 22 de julio de 2024 *Aceptado: 27 de agosto de 2024 * Publicado: 17 de septiembre de 2024

 

        I.            Posgrado, UNACH, Riobamba, Ecuador.

      II.            ESPOCH, Riobamba, Ecuador.

 


Resumen

El proceso de montaje de una subestacin elctrica implica un conjunto de actividades que requieren un alto nivel de seguridad para evitar accidentes y lesiones. En este sentido, es fundamental realizar un anlisis de peligros y riesgos para identificar y evaluar las posibles inseguridades asociados con este proceso, que involucra procedimientos complejos en la manipulacin de componentes elctricos y mecnicos. Para lo cual, se realiza una revisin bibliogrfica y la aplicacin de mtodos de anlisis de riesgos que permite la identificacin, medicin y la evaluacin de los riesgos asociados al proceso de montaje elctrico, para a posteriori desarrollar y aplicar un plan de mejora que ayude a minimizar paulatinamente estos riesgos en las actividades laborales desarrolladas por los trabajadores.

En primera instancia se ejecut un diagnstico situacional para continuar con la identificacin y evaluacin de riesgos, misma que fue desarrollada mediante la metodologa NTP 330: sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente, en donde se correlacion los niveles de deficiencia, exposicin, probabilidad y consecuencia.

En este contexto mediante la evaluacin, se determin 115 riesgos de los cuales el 9,57 % de los riesgos pertenecen a un nivel de intervencin I, mientras que el 61,73 % corresponde a un nivel de intervencin II, con el nivel de intervencin III el 24,35 % y finalmente el 4,35 % se le asocia con un nivel de intervencin IV, estos resultados ayudan a determinar las condiciones en las cuales los trabajadores estn desarrollando sus actividades laborales y posibles afectaciones, por tanto, la aplicacin de acciones de mejora para el cumplimiento de requisitos tcnicos legales ayudara a todo el personal en la reduccin de accidentes de trabajo.

Palabras clave: Peligros; Riesgos Laborales; Montaje Elctrico; NTP 330; Plan de mejora.

 

Abstract

The assembly process of an electrical substation involves a set of activities that require a high level of safety to avoid accidents and injuries. In this sense, it is essential to carry out a hazard and risk analysis to identify and evaluate the possible insecurities associated with this process, which involves complex procedures in the handling of electrical and mechanical components. For this, a bibliographic review is carried out and the application of risk analysis methods that allow the identification, measurement and evaluation of the risks associated with the electrical assembly process, to subsequently develop and apply an improvement plan that helps to gradually minimize these risks in the work activities carried out by the workers.

In the first instance, a situational diagnosis was carried out to continue with the identification and evaluation of risks, which was developed using the NTP 330 methodology: simplified accident risk assessment system, where the levels of deficiency, exposure, probability and consequence were correlated. In this context, 115 risks were determined through the evaluation, of which 9.57% of the risks belong to an intervention level I, while 61.73% correspond to an intervention level II, with the intervention level III 24.35% and finally 4.35% is associated with an intervention level IV, these results help to determine the conditions in which workers are developing their work activities and possible effects, therefore, the application of improvement actions for compliance with legal technical requirements will help all staff in reducing work accidents.

Keywords: Hazards; Occupational Risks; Electrical Assembly; NTP 330; Improvement Plan.

 

Resumo

O processo de montagem de uma subestao eltrica envolve um conjunto de atividades que exigem um elevado nvel de segurana para evitar acidentes e leses. Neste sentido, fundamental a realizao de uma anlise de perigos e riscos para identificar e avaliar as possveis inseguranas associadas a este processo, que envolve procedimentos complexos na manipulao de componentes eltricos e mecnicos. Para tal, realizada uma reviso bibliogrfica e a aplicao de mtodos de anlise de risco que permitem identificar, medir e avaliar os riscos associados ao processo de montagem eltrica, para posteriormente desenvolver e aplicar um plano de melhoria que ajude a minimizar gradualmente esses riscos no atividades laborais realizadas pelos trabalhadores.

Num primeiro momento foi realizado um diagnstico situacional para dar continuidade identificao e avaliao dos riscos, o qual foi desenvolvido utilizando a metodologia NTP 330: sistema simplificado de avaliao de risco de acidentes, onde foram avaliados os nveis de deficincia, exposio, probabilidade e consequncia .

Neste contexto, atravs da avaliao foram determinados 115 riscos, dos quais 9,57% dos riscos pertencem a um nvel de interveno I, enquanto 61,73% correspondem a um nvel de interveno II, sendo o nvel de interveno III 24,35%. e finalmente 4,35% est associado a um nvel de interveno IV, estes resultados ajudam a determinar as condies em que os trabalhadores esto a realizar as suas atividades laborais e os possveis efeitos, por isso, a aplicao de aes de melhoria para cumprir os requisitos tcnicos legais ajudaro todo o pessoal na reduo de acidentes de trabalho.

Palavras-chave: Perigos; Riscos Ocupacionais; Montagem Eltrica; NTP 330; Plano de melhoria.

 

Introduccin

La presente investigacin se enfoca en realizar un anlisis sobre peligros y riesgos en el proceso de montaje de una subestacin elctrica, es de suma importancia contar con una base slida de referencias que respalden tericamente el fenmeno de estudio; se har referencia a diversas teoras y enfoques desarrollados por acadmicos y expertos en el campo, todo ello con la finalidad de enriquecer el marco terico.

En primer lugar, (Eras & Pilligua, 2009) publicaron Anlisis de peligros y puntos de control crticos en subestaciones elctricas en baja tensin de la FIEC, enfocndose en contar con documentos de seguridad elctrica basados en normas internacionales y establecer las reas peligrosas en las subestaciones elctricas que enfocamos primordialmente en las subestaciones de la FIEC, concluyen que el personal de mantenimiento no cuenta con el mnimo elemental en equipo de proteccin personal, adems de usar herramientas en desuso, desconocimiento del personal de mantenimiento en aspectos bsicos de seguridad al dar mantenimiento a las subestaciones elctricas.

Del mismo modo, (Clavijo et al., 2009) realizaron un estudio denominado Diseo nuevo de un sistema de puesta a tierra para mejorar las condiciones de operacin de la subestacin cartorama a 69KV, el objetivo de estudio es valorar los riesgos y peligros de incendio existentes en la subestacin de transformacin y centro de control de motores de la central trmica elctrica de cogeneracin ECOELECTRIC, determinando que el anlisis de este se centra en las variables de orden elctricos presentes en el rea de estudio y la desviacin de una uno de los parmetros en condiciones normales pueden ser fuentes de ignicin de un incendio.

En ese sentido, (Aguilar & Pina, 2013) presentaron la investigacin titulada Diseo elctrico de la subestacin el Bosque de 20/24 MVA a 69 KV con 4 circuitos de salida de 13,8 KV en la ciudad de Machala, el objetivo de la investigacin es reducir la influencia de una falla en el sistema, hasta el punto que no se produzca daos relativamente importantes en l, ni tampoco ponga en peligro seres vivos, llegando a la conclusin el nivel de aislamiento es fundamental, se puede asegurar que el nivel de aislamiento escogido garantiza que no ocurran fallas en el aislamiento de la subestacin debido a sobretensiones a frecuencia industrial e impulsos atmosfricos, las distancias mnimas de seguridad se escogen de acuerdo a los niveles de aislamiento de 325 kV y 95 kV que deben tener los equipos que se instalen en la subestacin.

(Yaselga, 2013) publica su investigacin Elaboracin de un plan de salud, seguridad industrial y medio ambiental para los talleres de la EPMMOP-Q seccin a disel, el objetivo principal de este proyecto es mejorar las condiciones de seguridad y de educar al personal sobre la importancia de trabajar bajo condiciones seguras. As como tambin la actualizacin de la matriz de riesgos y la propuesta de un plan de seguridad industrial para prevenir, disminuir y actuar en caso de suscitarse accidentes laborales, mediante un estudio profundo de procesos existentes en los talleres de vehculos a disel. Se concluye que los talleres automotrices de la EPMMOP-Q seccin a disel presentan problemas en el rea de seguridad fsica debido principalmente por la falta de capacitacin del personal en normas de seguridad y control en el trabajo.

En la misma lnea, (Meja, 2014) realiza la investigacin denominada Diseo de un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional a travs del sistema de auditora de riesgos del trabajo (SART) caso: empresa comercial Tecnoescala S.A., el objetivo que fundamenta el trabajo es identificar y medir los factores de riesgo existentes dentro de Tecnoescala y evaluarlos, se concluye que los accidentes laborales representan prdidas econmicas para las empresas as como condiciones desfavorables para los colaboradores.

Por consiguiente, (Troya, 2015) como resultado de su investigacin presenta un modelo de sistema de gestin de calidad que cumple con los requisitos de la Norma ISO 22000 SGIA, por lo que acepta la variable alternativa de la hiptesis planteada, expuesto en su trabajo de investigacin denominado Propuesta del modelo de gestin de calidad basado en ISO 22000 SGIA para el montaje de una planta para criadero de langostas el cual tiene por objetivo Elaborar una Propuesta del Modelo de Gestin de Calidad que cumpla con la ISO 22000 SGIA para el montaje de una planta para criadero de Langostas.

Mendoza, (2016) realiz una investigacin titulada Diseo y construccin de la subestacin elctrica de 69/13,8 KV para IMEL S.A misma que tiene la finalidad de construir una subestacin elctrica de 69000 Voltios para solucionar el problema de que la demanda elctrica de la nueva planta de IMEL S.A. exceda la capacidad de potencia de las redes de distribucin de 13800 Voltios, para de esta manera poder cumplir con los requisitos y regulaciones de la Empresa Elctrica Pblica Unidad de Negocio Guayaquil; se determin que la opcin que se alinea a las exigencias y necesidades de IMEL solucin que permitir cumplir con tener un sistema de redes elctricas funcional para los nuevos equipos a instalar en agosto del 2017, pagar 50% del proyecto a travs de permuta con los materiales elctricos que distribuye IMEL de manera que se mantiene liquidez y se da movimiento al inventario, evitar una prdida en facturacin de $ 100,000.00 durante el mes de septiembre.

Del mismo modo, (Vanegas, 2017) realiz un estudio denominado Propuesta de norma tcnica para la instalacin y soterramiento de redes de conectividad de servicios de telecomunicaciones a nivel nacional, el objeto de estudio es planificar el tendido y despliegue de redes e infraestructura de telecomunicaciones a nivel nacional, promoviendo la participacin de todos los actores e interesados en los programas de ordenamiento y soterramiento, alineados en la poltica de ordenamiento y soterramiento expedida por el MINTEL, se concluye que el crecimiento acelerado de las instalaciones de los servicios de telecomunicaciones y el no contar con una normativa adaptada a la realidad tecnolgica que permita el despliegue ordenado de las redes, ha generado una problemtica en los siguientes escenarios: seguridad e integridad a los vehculos y transentes, afectacin al ornato y espacio pblico, falta de control y orden en el despliegue de redes almbricas areas.

Ramrez, (2021) realiz una investigacin titulada Identificacin y Evaluacin De Factores De Riesgos Fsicos, Mecnicos y Qumicos De Los Tcnicos Del Taller De Instrumentacin y Automatizacin De Refinera Esmeraldas misma que tiene por objetivo realizar un diagnstico y evaluacin de los riesgos fsicos, mecnicos y qumicos que se exponen los tcnicos que laboran en el rea de taller de la Jefatura de Mantenimiento de Instrumentacin y Automatizacin de la Refinera Esmeraldas de la empresa Publica Petroecuador (EP Petroecuador), se llega a la conclusin que tras los resultados obtenidos se debe mejorar la sensacin trmica del sitio de trabajo regulando adecuadamente la temperatura, subiendo de dos a tres grados a la temperatura reportada.

(Galviz, 2021) present su trabajo de investigacin Metodologa de evaluacin de riesgos para la identificacin de fallas potenciales en redes elctricas de distribucin primarias, que tiene por objeto plantear una metodologa para la evaluacin de riesgos en activos elctricos en redes de distribucin primaria del operador de red CODENSA S.A.E.S.P. a travs del uso de otras metodologas utilizadas para la identificacin de peligros y riesgos potenciales en procesos, con las cuales se puede determinar las posibles causas, los efectos y su criticidad de acuerdo a condiciones propias de la red en cuestin. Se defini como modo de falla la salida de funcionamiento de los activos elctricos bajo anlisis y se asociaron a ste las causas de falla, se puede realizar un anlisis ms detallado definiendo ms modos de falla con lo cual se identifican y valoran otros riesgos en los mismos activos. Es el caso de la categora de degradacin de material que no permite identificar qu tipo de elemento fue el que fall.

Finalmente, (Sucunota & Intriago, 2023) publicaron su trabajo de investigacin denominado Diseo nuevo de un sistema de puesta a tierra para mejorar las condiciones de operacin de la subestacin Cartorama a 69KV, mismo que tiene la finalidad disear un nuevo mallado a tierra de la subestacin de la empresa CARTORAMA C. A. mediante un estudio de campo usando un telurmetro (Megger) para garantizar la seguridad de las personas como tambin de los equipos, concluyen que la implementacin y mantenimiento de un mallado a tierra adecuado desempea un papel esencial en la seguridad y el funcionamiento confiable de los sistemas elctricos y electrnicos en una amplia variedad de aplicaciones, desde la industria hasta la infraestructura y la vida cotidiana un sistema de mallado a tierra efectivo contribuye a la estabilidad y confiabilidad de las redes elctricas al minimizar la probabilidad de cortocircuitos y aumentar la capacidad de carga. Esto es especialmente importante en aplicaciones crticas donde la interrupcin de la energa puede tener consecuencias graves, como en instalaciones mdicas, centros de datos y plantas de produccin. Otro aspecto destacado es la importancia de la supervisin y el mantenimiento peridico del sistema de mallado a tierra.

 

Mtodo

Diseo y Tipo de la Investigacin

El diseo de la investigacin que se utiliz es no experimental, ya que se efecta sin manipular deliberadamente las variables ni se realiz un trabajo en laboratorio, (Hernndez, Fernndez, & Baptista, Metodologa de la Investigacin, 2 014), es transversal ya que se ejecut en un tiempo determinado para establecer las caractersticas del rea, puestos de trabajo y dems elementos necesarios para la ejecucin de las actividades laborales, tambin es correlacional ya que se relaciona las actividades, maquinaria, equipos e instalaciones con el trabajador y su consecuente exposicin a los riesgos laborales, en este contexto para la realizacin de la evaluacin de peligros y riesgos se opt por un mtodo internacionalmente validado como es el NTP 330: sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidentes, conocido como mtodo simplificado NTP 330, publicando por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo(INSST) de Espaa.

 

Muestra y Poblacin de estudio

La poblacin para la presente investigacin son los trabajadores de campo que se encuentran en la ejecucin de un proyecto de montaje de una subestacin elctrica y que estn en relacin directa con el mismo, son 114 trabajadores que se encuentran en los 18 puestos de trabajo (PT), por lo que se utiliz toda la poblacin y no se realiz muestreo, se puede observar esta informacin en la Tabla 1.

 

Tabla N. 1: Personal Montaje Electromecnico

Nmero

Puesto de Trabajo

Designacin

Nmero de Trabajadores

1

Montaje de Celdas de media tensin 34.5 KV cable aislado y puntas terminales.

PT_1

8

2

Montaje de Alimentadores de media tensin 34,5 KV entre Transformador de poder y Celdas.

PT_2

4

3

Montaje de Tableros control, proteccin y medicin, cableado de control y marquillas.

PT_3

4

4

Montaje de sistemas auxiliares AC/DC.

PT_4

4

5

Sistema de puesta a tierra.

PT_5

4

6

Montaje Estructura prtico cuadro 69 KV.

PT_6

6

7

Montaje de Transformador de Potencia.

PT_7

10

8

Montaje de Interruptor de 69 kV.

PT_8

8

9

Montaje de seccionadores de 69 KV.

PT_9

6

10

Montaje transformadores de potencial, corriente y combinados de 69 KV.

PT_10

4

11

Montaje pararrayos de 69 KV.

PT_11

4

12

Montaje de materiales barraje 69 KV y bajantes: Aisladores, herrajes, conectores, puentes e interconexiones.

PT_12

4

13

Montaje de sistema elctrico baja tensin e iluminacin de patio.

PT_13

6

14

Montaje de sistema de puesta a tierra y apantallamiento.

PT_14

12

15

Construccin de Variante de lneas de 69 KV.

PT_15

10

16

Pruebas SAT.

PT_16

4

17

Comisionamiento, pruebas en vaco y puesta en marcha.

PT_17

4

18

Montaje interconexin de lnea de 69 KV.

PT_18

12

TOTAL NMERO DE TRABAJADORES

114

 

Metodologa y/o instrumentos utilizados

La evaluacin de peligros y riesgos en el proceso de Montaje de una Subestacin Elctrica se gestion por medio de la aplicacin de una metodologa de evaluacin y valoracin de riesgos laborales validada internacionalmente, para este estudio se us el mtodo NTP 330: sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente, o acortado mtodo simplificado NTP 330, el cual ha sido publicado por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) de Espaa. Este mtodo permiti correlacionar los niveles de deficiencia, exposicin, probabilidad y consecuencias, mediante la asignacin de valores numricos que permiten al final establecer el nivel de riesgo como el nivel de intervencin sugerido.

Segn lo expone el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo de Espaa (INSST), la evaluacin de los riesgos laborales consiste en un proceso cuyo objetivo es calcular la magnitud de los riesgos que no se han podido evitar. Este anlisis proporciona la informacin esencial para que el empresario pueda tomar decisiones informadas sobre la necesidad de implementar medidas preventivas, as como sobre el tipo de medidas que deben ser adoptadas. (INSST, 2018).

Generalitat de Catalunya (2 020), aborda a la evaluacin de riesgos higinicos por medio de una metodologa general comn para los distintos agentes contaminantes a los que pueden estar expuestos los trabajadores, sin embargo, la secuencia de fases seguida a la hora de abordar la problemtica concreta de este tipo de riesgo laboral es muy similar que en cualquier otra actividad. En la Figura 1, se muestra el proceso para la evaluacin y prevencin de riesgos.

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 1: Proceso de Evaluacin y Prevencin de los Riesgos

Diagrama

Descripcin generada automticamente

Fuente: Generalitat de Catalunya (2020)

 

En la Figura 2, se puede observar el proceso de gestin del riesgo, en donde para que se realice de manera adecuada es imprescindible contar con un proceso conjunto de Evaluacin y Control del Riesgo, a lo cual el INSST lo denominada Gestin del Riesgo.

 

Figura 2: Proceso de Gestin del Riesgo

Diagrama

Descripcin generada automticamente

Fuente: INSST (2 018)

 

La aplicacin de esta metodologa en el proceso de evaluacin de riesgos se lo describe en las siguientes etapas:

Anlisis del riesgo, mediante el cual se realiza una identificacin del peligro, posterior a esto se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro, este anlisis proporcionar el orden de magnitud del riesgo.

Posterior a eso se ejecuta la valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.

Despus de la evaluacin si se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que controlarlo, mediante actividades de prevencin que ayuden a disminuir la fuente generadora, as tambin, si de este proceso se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se deber:

         Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen, organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual o de formacin e informacin a los trabajadores.

         Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. (INSST, 2 018)

 

NTP 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente

Para la evaluacin de los peligros y riesgos generados en el montaje de una subestacin elctrica se seleccion el "mtodo simplificado NTP 330", el cual ha sido publicado y aprobado por la Administracin Nacional de Seguridad. Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo, INSST, Espaa, al utilizar este enfoque, se aplican correlaciones entre niveles de defectos, niveles de exposicin y consecuencias a travs de valores numricos establecidos.

Segn INSST (1993), considera que el grado de deficiencia (ND) se refiere al grado esperado de asociacin del factor de riesgo evaluado y su relacin causal directa con posibles accidentes. Estos niveles de defectos se determinan aplicando un cuestionario de inspeccin a cada trabajo y relacionado con los riesgos previamente identificados. De esta forma, en la Tabla 2 se pueden observar defectos de diversos grados:

 

Tabla N. 2: Nivel de Deficiencia (ND)

Grado de deficiencia

GD

Significado

Muy deficiente (MD)

10

Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.

Deficiente (D)

6

Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable.

Mejorable (M)

2

Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.

Aceptable (A)

-

No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est controlado. No se valora.

Fuente: INSST (1993)

 

Como se observa en la Tabla 2, el nivel de defecto 0 (aceptable) no debe interpretarse en ningn caso que el riesgo no est presente, esto indica que puede controlarse caso por caso y, por lo tanto, no se le asigna un valor cuantitativo.

Luego de determinar el nivel de deficiencias asociadas al rea y puesto de trabajo con base en el riesgo expresado, se determina el nivel de exposicin al riesgo de cada trabajador.

El nivel de exposicin (NE), segn INSST (1993) est relacionado con la frecuencia de exposicin a un riesgo determinado, el nivel de exposicin se puede estimar en funcin del tiempo que el trabajador permanece en el rea de trabajo. Para determinar el nivel de exposicin se propone un conjunto de valores, como se muestra en la Tabla 3:

 

Tabla N. 3: Nivel de Exposicin (NE)

Nivel de Exposicin

NE

Significado

Continua (EC)

4

Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado.

Frecuente (EF)

3

Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.

Ocasional (EO)

2

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.

Espordica (EE)

1

Irregularmente.

Fuente: INSST (1 993)

 

Con este mtodo de evaluacin, adems del nivel de intervencin (NI), tambin se pretende determinar el nivel de riesgo (NR). Por tanto, el siguiente paso es calcular el nivel de probabilidad (NP) de que ocurra un accidente laboral.

El nivel de probabilidad (NP) se obtiene a partir del producto entre el nivel de deficiencia (ND) y el nivel de exposicin (NE)

NP = ND x NE,

a partir de esto se analiza la relacin entre ND y NE, como se muestra en la Tabla 4:

 

Tabla N. 4: Nivel de Probabilidad (NP)

Nivel de Exposicin (NE)

Nivel de deficiencia (ND)

4

3

2

1

10

MA-40

MA-30

A-20

A-10

6

MA-24

A-18

A-12

M-6

2

M-8

M-6

B-4

B-2

Fuente: INSST (1 993)

 

Con las consideraciones de la Tabla 4, a continuacin, se muestran los valores de intervalo asociados con los niveles de probabilidad y sus respectivas interpretaciones, que se observan en la Tabla 5:

 

Tabla N. 5: Intervalos e interpretacin del Nivel de Probabilidad

Nivel de probabilidad

Intervalos

Interpretacin

Muy Alta (MA)

40 y 24

Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la materializacin del riesgo ocurre con frecuencia.

Alta (A)

20 y 10

Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o espordica. La materializacin del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral.

Media (M)

8 y 6

Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente. Es posible que suceda al dao alguna vez.

Baja (B)

4 y 2

Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

Fuente: INSST (1 993)

 

En la Tabla 6, se muestra la seleccin del Nivel de Consecuencias (NC) que es necesaria para establecer la relacin entre el significado de los daos materiales, personales con los respectivos valores numricos.

 

Tabla N. 6: Nivel de Consecuencias (NC)

Nivel de consecuencias

NC

Significado

Daos personales

Daos materiales

Mortal o Catastrfico (M)

100

1 muerto o ms

Destruccin total del sistema (difcil renovarlo)

Muy grave (MG)

60

Lesiones graves que pueden ser irreparables

Destruccin parcial del sistema (compleja y costosa la reparacin)

Grave (G)

25

Lesiones con incapacidad laboral transitoria (ILT)

Se requiere paro de proceso para efectuar la reparacin

Leve (L)

10

Pequeas lesiones que no requieren hospitalizacin

Reparable sin necesidad de paro del proceso

Fuente: INSST (1 993)

 

Para finalizar la aplicacin de la metodologa del mtodo simplificado NTP 330, se realiza la interpretacin del Nivel de Riesgo (NR) que se muestran en la Figura 3, donde se correlaciona el nivel de consecuencia con el nivel de probabilidad.

 

Figura 3: Nivel de Riesgo (NR)

Tabla

Descripcin generada automticamente

Fuente: INSST (1 993)

 

La Tabla 7 muestra la toma de decisiones al momento de implementar las medidas preventivas correspondientes, mediante la interpretacin del nivel de intervencin (NI).

 

Tabla N. 7: Interpretacin del nivel de intervencin

Nivel de intervencin

NR

Significado

I

4000 - 600

Situacin crtica. Correccin urgente.

II

500 - 150

Corregir y adoptar medidas de control.

III

120 - 40

Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y su rentabilidad.

IV

20

No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo justifique.

Fuente: INSST (1 993)

 

Resultados y discusin

Basndose en la descripcin de las actividades, tareas y funciones de cada puesto de trabajo analizado, se logr identificar los peligros y evaluar los factores de riesgo a los que estn expuestos los trabajadores del rea de trabajo. A continuacin, se presentan los diferentes tipos de riesgo especficos para cada uno de los 18 puestos de trabajo, indicando su nivel de intervencin. Cabe mencionar que estos resultados se obtuvieron a partir de la matriz de evaluacin de riesgos, mediante el Mtodo simplificado NTP 330.

 

Tabla 8: 1.- Montaje de Celdas de media tensin 34.5 KV cable aislado y puntas terminales

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En este puesto de trabajo se tiene un tipo de riesgo con un nivel de intervencin I que se interpreta como una situacin crtica y correccin urgente, se ha evaluado el tipo de riesgo que corresponde a posturas inadecuadas (prolongada, mantenida, forzada, anti gravitacional), estos resultados se relacionan perfectamente con las condiciones del puesto de trabajo, ya que se verific la existencia de movimientos mal realizados en el manejo de cargas superiores a 25 kg en condiciones inadecuadas de altura o alcance, periodos de recuperacin insuficientes. Los dems riesgos evaluados y sus correspondientes factores dieron como resultado niveles de intervencin II o III, que se interpreta como la correccin y adopcin de medidas de control o la mejora si es posible, siempre y cuando se justifique la intervencin y su rentabilidad.

 

Tabla 9: 2.- Montaje de Alimentadores de media tensin 34,5 KV entre Transformador de poder

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

De acuerdo con el nivel de intervencin II o III estos riesgos deben ser intervenidos mediante la correccin y adopcin de medidas de control o la mejora de este en lo posible, justificando la intervencin y su rentabilidad.

 

Tabla 10: 3.- Montaje de Tableros control, proteccin y medicin, cableado de control y marquillas.

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En esta actividad, se generan tipos de riesgo que se analizan mediante el nivel de intervencin II o III, en los cuales, mediante la correccin y medidas de control, se pueden solventar, tambin se debe considerar que el grado de intervencin se justifique y que sea rentable.

 

Tabla 11: 4.- Montaje de sistemas auxiliares AC/DC

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En la actividad Montaje de sistemas auxiliares AC/DC, se generan tipos de riesgo que se analizan mediante el nivel de intervencin II o III, en los cuales, mediante la correccin y medidas de control, se pueden solventar, tambin se debe considerar que el grado de intervencin se justifique y que sea rentable.

 

Tabla 12: 5.- Sistema de puesta a tierra

 

Considerando el nivel de intervencin I que se interpreta como una situacin crtica y correccin urgente, se han evaluado 1 riesgo que corresponden a atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos de carga. Estos resultados se relacionan perfectamente con las condiciones de la actividad laboral, ya que se verific en la instalacin de un sistema de puesta a tierra que no se tiene las medidas preventivas adecuadas para la excavacin y manipulacin del terreno, manejo de conductores y equipos elctricos, en la conexin de conductores al electrodo de tierra, condiciones ambientales desfavorables entre otros.

 

 

 

Tabla 13: 6.- Montaje Estructura prtico cuadro 69 KV

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

Considerando el nivel de intervencin de II o III, se evaluaron 5 y 2 tipos de riesgo respectivamente, estos resultados estn en funcin de la actividad desarrollada, se pretende la correccin y adopcin de medidas de control, con el objetivo de disminuir en lo posible la posibilidad de algn accidente.

 

Tabla 14: 7.- Montaje de Transformador de Potencia

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En esta actividad el nivel de intervencin III, se manifiesta en los tipos de riesgo, cadas de personas a distinto nivel y radiacin ionizante, ya que se realizan acciones a alturas superiores a 2 metros de altura, a superficies inestables o resbaladizas; tambin debido al tipo de exposicin que se tiene por las tareas de montaje como es el uso de procesos de soldadura, en este caso se pretende la correccin y adoptar medidas de control.

 

 

Tabla 15: 8.- Montaje de Interruptor de 69 kV.

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

Al ser el montaje de un interruptor de 69 kV una actividad crtica dentro de los montajes de subestaciones elctricas, esta requiere una planificacin meticulosa, as como la implementacin de estrictas medidas de seguridad debido a los altos niveles de voltaje involucrados, en esta actividad se generan 5 riesgos mecnicos que segn el nivel de intervencin II, se deben adoptar medidas de control o la mejora si es posible para poder corregirlas.

 

Tabla 16: 9.- Montaje de seccionadores de 69 KV.

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En esta actividad se generan 6 riesgos mecnicos que segn el nivel de intervencin II, se deben adoptar medidas de control o la mejora si es posible para poder corregirlas, hay que considerar que el montaje de seccionadores de 69 kV es una operacin crucial en la construccin y mantenimiento de subestaciones elctricas, ya que estos dispositivos permiten la desconexin de circuitos elctricos de alta tensin para realizar trabajos de mantenimiento o en caso de emergencias.

 

Tabla 17: 10.- Montaje transformadores de potencial, corriente y combinados de 69 KV.

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

El montaje de transformadores de potencial (TP), transformadores de corriente (TC), y transformadores combinados de 69 kV en una subestacin elctrica es una tarea especializada que requiere una atencin meticulosa al detalle y la implementacin de estrictos protocolos de seguridad, debido a las actividades que se ejecutan para la puesta en marcha como el montaje mecnico del seleccionador, la recepcin e inspeccin de equipos, por tanto, la generacin de varios tipos de riesgo (5), con un nivel de intervencin II, indica la adopcin de medidas de control para la correccin y eliminacin en lo posible de este tipo de riesgo.

 

Tabla 18: 11.-Montaje pararrayos de 69 KV

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En esta actividad se tiene un nivel de intervencin II en la mayora de los tipos de riesgos, son 5 en los que se deben realizar actividades de correccin que permitan solucionar en lo posible la presencia de posibles condiciones subestndar, considerando que el montaje de pararrayos de 69 kV en una subestacin elctrica es una actividad necesaria para proteger los equipos y la infraestructura contra descargas atmosfricas. Un pararrayos de este tipo desva las sobretensiones causadas por rayos hacia el sistema de puesta a tierra, evitando daos en los componentes crticos del sistema elctrico.

 

Tabla 19: 12.- Montaje de materiales barraje 69 KV y bajantes: Aisladores, herrajes, conectores, puentes e interconexiones

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

Al ser el montaje de materiales de barraje y bajantes en un sistema de 69 kV que incluye la instalacin de componentes crticos como aisladores, herrajes, conectores, puentes e interconexiones, una actividad de montaje que garantiza la transmisin eficiente y segura de la electricidad, as como proporcionar la integridad estructural y elctrica del sistema, se generan diferentes tipos de riesgo con niveles de intervencin que van desde I en el caso de contactos drmicos, que se interpreta como una situacin crtica y de correccin urgente y 5 riesgos del tipo mecnico en un nivel de intervencin II, donde se deben realizar actividades de correccin que permitan solucionar estas acciones de peligro inminente.

 

Tabla 20: 13.- Montaje de sistema elctrico baja tensin e iluminacin de patio

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

Este sistema asegura que la instalacin cuente con la energa necesaria para operar equipos auxiliares, as como con la iluminacin adecuada para garantizar la visibilidad y seguridad en el rea de trabajo, lo que produce sobreesfuerzos en las actividades laborales, por tanto, se tiene un nivel de intervencin de tipo I, que es una situacin crtica y de correccin urgente.

 

Tabla 21: 14.- Montaje de sistema de puesta a tierra y apantallamiento

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En esta actividad se genera riesgos del tipo mecnico en este caso trabajos que producen sobreesfuerzos, se tiene un nivel de intervencin de tipo I, que es una situacin crtica y de correccin urgente, mencionar que este tipo de sistemas protege a las personas y equipos de descargas elctricas, sobretensiones, y corrientes de fuga, y asegura que los campos electromagnticos generados por los equipos no interfieran con otros sistemas.

 

Tabla 22: 15.- Construccin de Variante de lneas de 69 KV

 

Dentro de esta actividad importante en el montaje de una subestacin elctrica, en la cual se realizan trabajos que tienen como fin proporcionar variantes o modificaciones temporales de la trayectoria original de una lnea de transmisin, y pueden ser necesarias por razones como obras civiles, ampliaciones de infraestructura, o cambios en la configuracin de la red elctrica, donde se producen riesgos con nivel de intervencin de tipo I, en este caso por atrapamiento por exceso de carga de izaje, que es una situacin crtica y de correccin urgente, por parte de la supervisin de seguridad dentro del campamento de trabajo.

 

Tabla 23: 16.- Pruebas SAT.

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En este puesto de trabajo se generan riesgos con un nivel de intervencin de tipo I, en este caso 3 como son, atrapamiento por exceso de carga en izaje, contacto elctrico directo y atrapamiento de extremidades superiores, son situaciones crticas y de correccin urgente, por la caracterstica misma de este puesto de trabajo al ser las Pruebas SAT (Site Acceptance Tests) un conjunto de procedimientos realizados en el montaje de una subestacin elctrica, con el objetivo de verificar que este cumple con los requisitos establecidos por el cliente y funciona correctamente en su entorno operativo.

 

 

 

 

Tabla 24: 17.- Comisionamiento, pruebas en vaco y puesta en marcha

Tabla

Descripcin generada automticamente

 

En este tipo de puesto de trabajo se generan riesgos del tipo elctrico con un nivel de intervencin de tipo I, como es el contacto elctrico directo, son situaciones crticas y de correccin urgente, por la caracterstica misma de esta actividad, en la cual se verifica que todos los sistemas y equipos de la subestacin estn instalados y funcionan segn las especificaciones del diseo, verificar el correcto funcionamiento de los equipos sin la influencia de la carga y por ltimo la puesta en marcha que es la etapa final donde se realiza el arranque del sistema completo.

 

Tabla 25: 18.- Montaje interconexin de lnea de 69 KV

Tabla

Descripcin generada automticamente

En el montaje de interconexin de lnea de 69 kV que son actividades especficas como la preparacin del sitio, montaje de estructuras, instalacin de crucetas y soportes, tendido de conductores, conexiones y aisladores, pruebas y verificacin y energizacin de la lnea , se presentan riesgos del tipo mecnico como es el atrapamiento por vuelco de maquinaria en izaje de personas, en donde se debe realizar correcciones e intervencin urgentes ya que se generan situaciones crticas e inseguras por la naturaleza misma de la actividad.

 

 

 

Tabla 26: Resumen de los tipos de riesgo segn el puesto de trabajo y nivel de intervencin

Nivel de intervencin

Interpretacin

Nmero de riesgos obtenidos

I

Situacin crtica. Correccin urgente.

11

II

Corregir y adoptar medidas de control

71

III

Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y su rentabilidad

28

IV

No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo justifique

5

Total, Nmero de Riesgos

115

 

Los resultados presentados en la Tabla 26 y la Figura 4 muestran en resumen los riesgos de los puestos de trabajo evaluados en el montaje de una subestacin elctrica, en cuatro niveles de intervencin, cada uno con una interpretacin especfica que se describe a continuacin y en virtud es estas generar el plan de mejoras que ayude a intervenir la mayora de los riesgos encontrados en este proceso.

 

Figura 4: Tipos de riesgo segn el puesto de trabajo y nivel de intervencin.

Grfico, Grfico de barras

Descripcin generada automticamente

 

      1.            Nivel de intervencin I (Rojo) - Situacin crtica: Correccin urgente, en este punto existen 11 riesgos identificados que requieren intervencin inmediata. Estos son los riesgos ms graves que podran poner en peligro la seguridad y salud de los trabajadores que se encuentran en cada uno de los puestos de trabajo, por lo que se deben tomar medidas correctivas de forma urgente.

      2.            Nivel de intervencin II (Amarillo) - Corregir y adoptar medidas de control, se ha encontrado 71 riesgos que necesitan ser corregidos con medidas de control. Aunque no son tan crticos como los del nivel I, todava representan una amenaza significativa que necesita atencin.

      3.            Nivel III (Naranja) - Mejorar si es posible, hay 28 riesgos en este nivel, donde sera recomendable mejorar las condiciones si es posible, aunque no es una situacin de urgencia. Es una oportunidad para justificar mejoras si se considera que los beneficios superan los costos.

      4.            Nivel IV (Verde) - No intervenir, salvo justificacin, se han identificado 5 riesgos en los que, en principio, no es necesario intervenir, salvo que se justifique que se deben tratar por razones adicionales. Estos son los riesgos de menor relevancia.

 

Plan de mejoras: medidas preventivas dentro del plan de mejoras aplicadas en el proceso de montaje de una subestacin elctrica

Segn (IESS_2393, 2007), en cumplimiento con el artculo 11 del Captulo 1 de la Orden Ejecutiva No. 2393 de 2007, Reglamento sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Ambiente de Trabajo, el empleador tiene la responsabilidad fundamental de adoptar las medidas necesarias para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores bajo su supervisin, esto incluye proporcionar informacin sobre los riesgos asociados a cada tarea, as como las maneras y mtodos para prevenirlos, adems de asegurar que se ofrezca la formacin adecuada en materia de prevencin de riesgos laborales.

Segn (Departamento de Trabajo, 2008), en el Reglamento de Salud y Seguridad de Construccin y Obras Pblicas, Ttulo II, Captulo 1, Seccin 3, se establece que los empleadores en la industria de la construccin tienen la responsabilidad de identificar y evaluar los riesgos, tanto de forma inicial como peridica, para planificar adecuadamente las acciones preventivas. Su obligacin principal es abordar y controlar los riesgos en su origen, considerando su modo de transmisin y su impacto en los trabajadores, priorizando siempre las medidas de control colectivo por encima de las individuales. En caso de que las medidas colectivas no sean suficientes, los empleadores deben proporcionar gratuitamente a los trabajadores equipos de proteccin personal adecuados. Asimismo, tienen la obligacin de desarrollar e implementar medidas preventivas que, junto con los mtodos de trabajo y produccin, garanticen un alto nivel de seguridad y salud para los trabajadores.

Considerando la normativa anteriormente mencionada en lo relacionado a medidas de control y acciones preventivas que se deben adoptar y fundamentado en la Resolucin C.D. El Decreto No. 513 de 2016 de Ecuador donde se establece que las acciones preventivas deben basarse en los siguientes principios generales:

a)      Control de riesgos en origen, medio y destinatario final.

b)      Planificacin de la prevencin, integrando la influencia de la tecnologa, la organizacin del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y los factores ambientales.

c)      Adoptar medidas de control que prioricen la proteccin colectiva sobre la individual.

d)      Proporcionar informacin, capacitacin y entrenamiento a los trabajadores para realizar actividades de manera segura.

e)      Asignar tareas de acuerdo con las capacidades de los trabajadores.

f)       Deteccin de enfermedades o enfermedades profesionales; y,

g)      Vigilancia de la salud de los trabajadores relacionada con factores de riesgo identificados.

Despus de la identificacin y evaluacin de los peligros y factores de riesgo en los 18 puestos de trabajo en el proceso de montaje de una subestacin elctrica, se estableci la planificacin de la actividad preventiva. En estas actividades se establece un orden determinado que se basa en legislacin internacional pero que se puede aplicar en cualquier ambiente laboral y adaptada a la normativa del pas y se detalla a continuacin:

         Prevencin de riesgos: cuando es posible, se previenen los riesgos cambiando el proceso de montaje garantizando que en la actividad sea lo ms segura posible con una identificacin de los peligros y posterior una evaluacin de riesgos para la prevencin de accidentes.

         Controlar o reducir el riesgo: se realiza cuando el riesgo no puede eliminarse, en este caso principalmente por la naturaleza de las actividades y tareas del operador.

         Proteccin de los trabajadores: considerando que esta es la ltima medida que se debera adoptar como accin preventiva, cuando las acciones de control anteriores no funcionan, incluyendo el uso de equipos de proteccin personal adecuados para reducir los riesgos asociados con los trabajadores.

En la Tabla 27, se muestra las medidas preventivas que se van a implementar para los puestos de trabajo evaluados en el proyecto de investigacin del proceso de montaje de una subestacin elctrica y que se consideran dentro del plan de mejoras, cabe mencionar que todas estas actividades que se van a ejecutar deben desarrollarse en funcin de un cronograma tomando en cuenta la disponibilidad del recurso econmico de la empresa prestadora de servicios, nivel de intervencin y prioridad del riesgo, adems las capacitaciones (charlas de seguridad) sern realizadas por expertos en seguridad industrial y salud ocupacional, para garantizar el nivel de las mismas y el comprometimiento de la empresa y los trabajadores hacia la seguridad laboral.

 

Tabla 27: Medidas preventivas dentro del plan de mejoras aplicadas en el proceso de montaje de una subestacin elctrica.

Riesgo

Puesto afectado

Medidas preventivas

Control

Responsables

Cadas de personas al mismo nivel

PT_1

PT_5

PT_6

PT_7

PT_8

PT_9

PT_10

PT_11

PT_12

PT_13

PT_14

PT_15

PT_16

PT_17

PT_18

         Proporcionar y exigir el uso de calzado de seguridad cuando sea necesario.

         Asegurarse de que las superficies sean planas y sin irregularidades.

         Colocar seales de advertencia en reas donde el piso est mojado o resbaladizo.

         Marcar desniveles y cambios de altura en el piso. Inspeccionar regularmente las reas de trabajo y trnsito.

         Realizar mantenimiento preventivo en pisos, escaleras y pasillos.

         No correr en reas de trabajo.

         Garantizar una iluminacin adecuada en todas las reas para mejorar la visibilidad.

         Utilizar luces de emergencia en caso de fallos elctricos.

         Evitar distracciones, como el uso de dispositivos mviles, mientras se camina.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Atrapamiento por exceso de carga en Izaje

PT_1

PT_6

PT_7

PT_8

PT_9

PT_10

PT_11

PT_15

PT_18

 

         Realizar una evaluacin exhaustiva de los riesgos asociados al izaje de cargas, incluyendo el anlisis de peso, dimensiones y condiciones ambientales.

         Asegurarse de que todo el personal involucrado est adecuadamente capacitado en tcnicas de izaje y en el manejo de equipos.

         Verificar regularmente el estado de los equipos de izaje (gras, eslingas, ganchos, etc.) para asegurarse de que estn en buenas condiciones y sin defectos.

         Elaborar un plan de izaje detallado que incluya la secuencia de operaciones, el equipo a utilizar y las responsabilidades de cada miembro del equipo.

         No exceder la capacidad de carga mxima del equipo de izaje. Comprobar las especificaciones del fabricante y las condiciones de carga.

         Utilizar equipos de proteccin personal (EPP) adecuados, como cascos, guantes y calzado de seguridad.

         Mantener una comunicacin clara y constante entre todos los miembros del equipo durante el proceso de izaje.

         Delimitar y sealizar el rea de trabajo para evitar el acceso de personas no autorizadas durante las operaciones de izaje.

         Designar a un supervisor competente que monitoree el proceso de izaje y asegure el cumplimiento de todas las medidas de seguridad.

         Realizar mantenimiento peridico de los equipos de izaje segn las recomendaciones del fabricante y las normativas aplicables.

         Revisar y evaluar el procedimiento despus de cada operacin de izaje para identificar reas de mejora y prevenir futuros incidentes.

Semanal

Residente de obra

Especialista SSO

Atrapamiento por vuelco de maquinaria en Izaje de personas

PT_15

PT_16

PT_18

 

         Realizar una evaluacin de riesgos especfica para identificar todos los posibles puntos de atrapamiento y establecer medidas de control adecuadas.

         Asegurar que las mquinas y equipos estn diseados para minimizar los riesgos de atrapamiento. Esto incluye la instalacin de barreras de proteccin, dispositivos de enclavamiento y sistemas de parada de emergencia.

         Proporcionar formacin y capacitacin regular a todos los empleados sobre los riesgos de atrapamiento y las medidas preventivas.

         Realizar simulacros y prcticas regulares para asegurar la correcta aplicacin de los procedimientos de seguridad.

         Implementar sistemas de parada de emergencia accesibles y fciles de usar en caso de una situacin de atrapamiento.

         Implementar un programa de mantenimiento preventivo para asegurar que todos los equipos y dispositivos de seguridad funcionen correctamente.

         Realizar inspecciones regulares y reparaciones necesarias.

         Desarrollar y comunicar un plan de respuesta a emergencias especfico para situaciones de atrapamiento.

 

Semanal

Residente de obra

Especialista SSO

Choques contra objetos inmviles

PT_1

PT_2

PT_3

PT_4

PT_5

PT_16

PT_17

 

 

         Utilizar seales claras y visibles para indicar la presencia de objetos inmviles.

         Colocar demarcaciones en el suelo para resaltar reas de riesgo.

         Mantener el rea de trabajo ordenada y despejada para minimizar los riesgos de colisin.

         Realizar inspecciones peridicas para identificar y corregir posibles peligros.

         Asegurarse de que los objetos inmviles estn en buen estado y bien fijados.

         Instalar barreras o protectores alrededor de objetos inmviles para desviar a las personas y equipos.

         Utilizar vallas o barandillas en reas donde sea probable el contacto con objetos inmviles.

Semanal

Residente de obra

Especialista SSO

Posturas inadecuadas (Prolongada, mantenida, forzada, anti gravitacional

PT_1

PT_3

PT_4

PT_6

PT_7

PT_8

PT_9

PT_10

PT_11

PT_12

PT_13

PT_14

PT_15

PT_18

         Capacitar a los trabajadores sobre las posturas correctas y la importancia de las pausas activas.

         Ensear mtodos correctos para levantar y transportar objetos pesados.

         Herramientas que reduzcan la necesidad de posturas forzadas, como carros de transporte, elevadores, y correas de sujecin.

         Iluminacin adecuada: Para evitar posturas forzadas y fatiga visual.

         Un ambiente confortable puede reducir la tensin muscular.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Movimientos repetitivos

PT_2

PT_5

PT_12

PT_15

o         

         Asegurar que el diseo del puesto de trabajo permita una postura natural y cmoda, reduciendo el estrs en las articulaciones y msculos.

         Utilizar herramientas y equipos diseados ergonmicamente para minimizar el esfuerzo repetitivo.

         Colocar herramientas y materiales a una altura y distancia adecuadas para evitar estiramientos y movimientos innecesarios.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Cadas a distinto Nivel

o         

 

 

PT_3

PT_4

PT_5

PT_15

PT_18

 

         Realizar un anlisis detallado de los lugares de trabajo para identificar las reas con riesgo de cadas.

         Evaluar la probabilidad y gravedad de posibles cadas y desarrollar un plan de prevencin.

         Utilizar materiales antideslizantes en pisos y escaleras.

         Instalar barandillas y pasamanos en escaleras y plataformas elevadas.

         Asegurar una buena iluminacin en todas las reas de trabajo, especialmente en escaleras y zonas de trnsito.

         Colocar seales de advertencia en reas de riesgo y marcar claramente los bordes de plataformas y escaleras.

         Utilizar arneses y lneas de vida en trabajos en altura.

         Proveer calzado adecuado con suelas antideslizantes.

         Instalar redes de seguridad debajo de las reas de trabajo elevadas cuando sea necesario.

         Establecer y comunicar procedimientos de trabajo seguro especficos para trabajos en altura.

         Asegurar que los trabajadores utilicen correctamente los equipos de proteccin individual (EPI) y colectivo (EPC).

         Restringir el acceso a las reas de trabajo en altura a personal no autorizado.

         Inspeccionar regularmente los equipos de proteccin y las estructuras de trabajo en altura.

         Realizar mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos para asegurar su buen estado.

Mensual

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Compras

Atrapamiento por vuelco de mquinas, Vehculos o cargas

PT_5

         Realizar una evaluacin de riesgos detallada del entorno de trabajo.

         Identificar las reas y situaciones donde existe un mayor riesgo de vuelco.

         Seleccionar mquinas y vehculos que tengan sistemas de proteccin contra vuelcos (ROPS - Roll-Over Protective Structures).

         Asegurarse de que las mquinas y vehculos estn equipados con cinturones de seguridad y otros dispositivos de retencin.

         Realizar un mantenimiento regular y riguroso de los equipos y vehculos.

         Verificar que todos los sistemas de proteccin y seguridad estn en perfecto estado.

         Establecer procedimientos de trabajo seguros que minimicen el riesgo de vuelco.

         Instruir a los operadores para que nunca sobrecarguen las mquinas y vehculos.

         Mantener el terreno de trabajo lo ms nivelado posible.

         Evitar trabajar en pendientes pronunciadas o terrenos inestables sin las precauciones adecuadas.

Semanal

Residente de obra

Especialista SSO

Gases, Vapores, Humos

PT_5

         Determinar los procesos o equipos que generan gases, vapores o humos.

         Realizar mediciones peridicas de la concentracin de gases, vapores y humos en el ambiente de trabajo.

         Analizar los resultados de las mediciones para evaluar el nivel de exposicin de los trabajadores.

         Siempre que sea posible, sustituir sustancias peligrosas por otras menos nocivas.

         Encerrar los procesos que generen emisiones para evitar la dispersin de contaminantes.

         Instalar sistemas de ventilacin local para capturar los contaminantes en el punto de generacin.

         Realizar un mantenimiento preventivo regular de los equipos y sistemas de ventilacin para asegurar su correcto funcionamiento.

         Utilizar sistemas de ventilacin forzada para renovar el aire del ambiente de trabajo.

         Proveer mascarillas o respiradores adecuados segn el tipo y la concentracin de los contaminantes presentes.

         Proporcionar ropa protectora para evitar el contacto directo con sustancias peligrosas.

         Implementar un sistema de monitoreo continuo de la calidad del aire en el lugar de trabajo.

         Revisar y actualizar regularmente las medidas preventivas en funcin de los resultados del monitoreo y de cambios en los procesos o materiales utilizados.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Mdico ocupacional

Radiacin no Ionizante

o         

 

 

PT_6

PT_7

PT_8

PT_9

PT_10

PT_11

PT_13

PT_14

PT_15

PT_18

         Utilizar barreras fsicas o pantallas para bloquear o reducir la exposicin directa a las fuentes de radiacin.

         Colocar las fuentes de radiacin en reas cerradas o restringidas para limitar el acceso del personal no autorizado.

         Asegurarse de que todos los equipos que emiten radiacin no ionizante estn bien mantenidos y calibrados regularmente para minimizar la emisin no deseada.

         Proporcionar formacin regular a los empleados sobre los riesgos de la radiacin no ionizante y las prcticas seguras.

         Colocar seales de advertencia en reas donde hay riesgo de exposicin a radiacin no ionizante.

         Limitar el acceso a reas con fuentes de radiacin no ionizante solo al personal autorizado y capacitado.

         Programar tareas que involucren exposicin a radiacin en momentos en que la menor cantidad de personas est presente.

         Proveer gafas de proteccin, ropa adecuada y otros EPP necesarios dependiendo del tipo de radiacin.

         Para la radiacin UV, usar protector solar en las reas expuestas de la piel.

         Utilizar gafas de seguridad adecuadas para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta y la luz visible intensa.

         Realizar mediciones peridicas de los niveles de radiacin en el ambiente laboral para asegurar que se mantengan dentro de los lmites seguros.

         Implementar programas de vigilancia mdica para los empleados que estn regularmente expuestos a radiacin no ionizante.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Mdico ocupacional

Incendio

PT_5

PT_16

 

         Realizar inspecciones peridicas de instalaciones elctricas y equipos para prevenir sobrecargas, cortocircuitos y posibles fallos elctricos.

         Asegurarse de que las instalaciones de gas estn en buen estado y cumplan con las normativas vigentes.

         Instalar detectores de humo, alarmas y sistemas de extincin automtica de incendios.

         Colocar extintores y mangueras de incendio en puntos estratgicos, y asegurarse de que el personal sepa cmo usarlos correctamente.

         Almacenar materiales inflamables en reas adecuadas y con las medidas de seguridad requeridas.

         Controlar el acceso a zonas con productos inflamables y asegurarse de que estn bien etiquetadas y sealizadas.

         Mantener las salidas de emergencia despejadas y en buen estado, con sealizacin visible y adecuada.

         Realizar pruebas peridicas de las salidas de emergencia y equipos de evacuacin

Quincenal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Compras

Maestro mayor

Tiempo de trabajo

PT_5

PT_16

 

         Establecer y respetar horarios de trabajo razonables y adecuados, de acuerdo con la legislacin laboral vigente.

         Garantizar pausas y descansos durante la jornada laboral para evitar fatiga y estrs acumulativo.

         Organizar el trabajo de manera que se alternen las tareas repetitivas y las que requieren esfuerzo fsico o mental, para evitar sobrecargas especficas.

         Asegurar que los espacios de trabajo estn diseados ergonmicamente, con mobiliario adecuado y condiciones ambientales confortables.

         Capacitar a los empleados sobre la importancia de gestionar adecuadamente su tiempo de trabajo y los riesgos asociados, as como promover una cultura de trabajo equilibrada.

         Regular y controlar las horas extras realizadas, asegurando que sean voluntarias y compensadas de acuerdo con la normativa laboral.

         En el caso del teletrabajo, establecer polticas claras para manejar el horario laboral, evitar el exceso de horas y garantizar la desconexin digital fuera de la jornada laboral.

         Realizar evaluaciones peridicas de riesgos laborales relacionados con el tiempo de trabajo y tomar medidas correctivas segn sea necesario.

Quincenal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Cada de objetos

PT_6

PT_7

PT_8

PT_9

PT_10

PT_11

PT_12

PT_13

PT_14

PT_15

 

         Instalar redes de seguridad o barandillas alrededor de zonas elevadas donde se manipulen objetos.

         Utilizar pantallas o deflectores para proteger reas de trabajo cercanas a donde se manejan objetos.

         Mantener orden y limpieza en las reas de trabajo para reducir el riesgo de tropiezos y cadas accidentales de objetos.

         Almacenar los materiales de forma segura y en estanteras adecuadas.

o   Casco: Para proteger la cabeza de impactos.

o   Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de objetos que puedan caer.

o   Calzado de seguridad: Con puntera reforzada.

Semanal

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Contacto con sustancias qumicas

PT_12

 

         Realizar evaluaciones regulares para identificar los riesgos especficos asociados con las sustancias qumicas utilizadas en el trabajo.

         Donde sea posible, sustituir sustancias qumicas peligrosas por alternativas menos peligrosas.

         Uso de equipo de proteccin personal (EPP): Proporcionar y asegurarse de que se utilicen adecuadamente guantes, gafas de seguridad, mscaras respiratorias y ropa de proteccin adecuada segn el tipo de sustancias y el nivel de riesgo.

         Mantener reas de trabajo bien ventiladas para reducir la concentracin de vapores y gases peligrosos en el aire.

         Capacitar a los empleados en tcnicas seguras de manejo, almacenamiento y eliminacin de sustancias qumicas.

         Asegurarse de que todos los recipientes estn etiquetados correctamente y que haya sealizacin clara de las reas donde se manejan sustancias qumicas peligrosas.

         Tener procedimientos claros y equipos adecuados para emergencias, como derrames o exposiciones accidentales a sustancias qumicas.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Mdico ocupacional

Contactos drmicos

PT_12

 

         Utilizar guantes adecuados segn el tipo de sustancia con la que se trabaje.

         En casos necesarios, usar mangas largas, delantales o equipos de proteccin completos para cubrir la piel expuesta

         Familiarizarse con las propiedades de las sustancias con las que se trabaja y seguir las instrucciones de seguridad proporcionadas.

         Evitar el contacto directo con sustancias conocidas por causar irritacin o reacciones alrgicas en la piel.

         Lavarse las manos correctamente despus de trabajar con sustancias peligrosas o antes de comer, beber o fumar.

         Siempre limpiar las reas de trabajo y herramientas contaminadas para reducir el riesgo de exposicin accidental.

         Proporcionar formacin adecuada sobre los riesgos asociados con los contactos drmicos y las medidas preventivas que deben tomarse.

         Informar a los trabajadores sobre los procedimientos de emergencia en caso de exposicin o contacto accidental.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Mdico ocupacional

Sobre Esfuerzo

PT_13

PT_14

 

         Estar seguro de mantener una postura correcta mientras trabajas para evitar tensiones innecesarias en msculos y articulaciones.

         Aprender y utilizar tcnicas adecuadas para levantar objetos pesados, como flexionar las rodillas y mantener la espalda recta.

         Se debe alternar entre tareas que requieran diferentes grupos musculares para evitar la sobrecarga continua de un solo conjunto de msculos.

         Programar pausas cortas durante la jornada laboral para estirar los msculos.

         Conservar un nivel de actividad fsica regular fuera del trabajo para fortalecer los msculos y mejorar la resistencia fsica.

         Ajustar el diseo ergonmico de los espacios y herramientas de trabajo para minimizar la tensin fsica.

         Proporcionar formacin sobre tcnicas adecuadas de levantamiento y manejo de cargas para todos los empleados.

         Organizar horarios de trabajo y tareas de manera que se evite la sobrecarga fsica continua en los mismos empleados.

         Implementar programas de salud ocupacional que incluyan evaluaciones peridicas de la salud fsica de los empleados.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SISO

Mdico ocupacional

Contacto elctrico directo

PT_16

PT_17

 

         Todos los trabajadores deben recibir formacin adecuada sobre los riesgos elctricos, procedimientos seguros de trabajo y cmo identificar y evitar situaciones de contacto directo con corriente elctrica.

         Uso de equipos de proteccin personal (EPP): Emplear y usar correctamente equipos de proteccin personal como guantes aislantes, calzado dielctrico, y ropa adecuada que ayude a proteger contra descargas elctricas.

         Mantener los equipos elctricos en buenas condiciones mediante inspecciones peridicas y mantenimiento preventivo. Esto incluye verificar cables, enchufes, y herramientas elctricas para detectar posibles fallos o daos.

         Sealizacin clara y visible para indicar reas de alto riesgo elctrico y advertir sobre la presencia de cables o equipos energizados.

         Establecer y seguir procedimientos operativos seguros para el manejo de equipos elctricos, incluyendo medidas de desconexin y bloqueo de fuentes de energa antes de realizar reparaciones o mantenimiento.

         Monitorear el cumplimiento de las normas de seguridad por parte de los trabajadores y proporcionar supervisin adecuada para asegurar que se sigan las medidas preventivas en todo momento.

         Evaluaciones de riesgos peridicas para identificar nuevas amenazas y actualizar las medidas preventivas segn sea necesario.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Mdico ocupacional

Atrapamiento de extremidades superiores

PT_16

 

         Mantenimiento de que todas las mquinas y equipos estn correctamente mantenidos y en buen estado de funcionamiento.

         Instalar guardas o barreras fsicas en las mquinas y equipos para evitar el acceso a partes mviles Usar dispositivos de seguridad como sensores de proximidad, botones de parada de emergencia y sistemas de bloqueo para detener las mquinas rpidamente si hay un riesgo de atrapamiento.

         Establecer procedimientos operativos seguros que incluyan la forma correcta de usar, mantener y reparar equipos.

         Evaluaciones regulares de riesgos para identificar y abordar posibles situaciones de atrapamiento antes de que ocurran accidentes.

         Fomentar una cultura de seguridad donde los trabajadores puedan reportar y discutir problemas de seguridad sin temor a represalias.

         Equipos de Proteccin Personal (EPP): Proporcionar y asegurarse de que los trabajadores utilicen el EPP adecuado, como guantes resistentes, mangas protectoras u otros dispositivos segn sea necesario.

         Supervisar regularmente las reas de trabajo para asegurarse de que se sigan los procedimientos de seguridad y que no haya riesgos nuevos o emergentes.

         Investigar cualquier incidente o accidente relacionado con atrapamientos para identificar causas subyacentes y tomar medidas correctivas.

Semanal

Superintendente

Residente de obra

Especialista SSO

Maestro mayor

Mdico ocupacional

 

Seguimiento y Control de la Gestin de Riesgos

Una vez que se identificaron peligros, se evaluaron y midieron los riesgos, se procede con la planificacin y ejecucin de las medidas preventivas propuestas dentro del plan de mejora para el proceso de montaje de una subestacin elctrica, para dar cumplimiento se necesita del compromiso y la intervencin de la Gerencia, ya que es importante la asignacin de recursos: humanos, materiales, tecnolgicos y econmicos para la obtencin de resultados dentro de la gestin de riesgos laborales en la actividad laboral analizada en esta investigacin. De esta forma se est asegurando el empleador la ejecucin de las medidas preventivas en el tiempo establecido y con esto dar un seguimiento y control peridico de las acciones propuestas y aplicarlas de manera correcta para tener puestos de trabajo seguros y confiables, para finalizar en la Figura 5, se indica las actividades de seguimiento y control para la ejecucin de las medidas preventivas, dentro del plan de mejora.

 

 

 

 

 

Figura 5: Seguimiento y control para la ejecucin de las medidas preventivas

 

Conclusiones

Mediante la informacin adecuada de los pasos para el proceso de montaje de una subestacin elctrica, se pudo analizar cada uno de los 18 puestos de trabajo, en donde se estableci el tipo de actividad realizada, las tareas ejecutadas, se identificaron los factores de riesgo y consecuentemente el riesgo.

Se identificaron los peligros y evaluaron los riesgos mediante la aplicacin del mtodo NTP 330: sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente, asociados con las operaciones de montaje, este anlisis cualitativo y cuantitativo resulta fundamental para anticipar y prevenir accidentes o incidentes.

Los riesgos crticos (nivel de intervencin I) son relativamente bajos en nmero (11), pero requieren intervencin urgente y de prioridad mxima, el nivel de intervencin II es el ms preocupante, con la mayor cantidad de riesgos (71), aunque no son crticos, estos deben ser gestionados mediante la implementacin de medidas de control adecuadas y corregirlos en lo posible. Finalmente, los niveles de intervencin III y IV con una cantidad de 28 y 5 respectivamente, representan oportunidades para optimizar y mejorar condiciones, aunque no son urgentes.

Se ha diseado un plan de accin eficaz mediante la aplicacin de estrategias preventivas y correctivas, que cumpla con los requisitos tcnicos y legales, que ayude en la mitigacin de riesgos en el proyecto de montaje, cabe mencionar que la implementacin inmediata de dicho plan contribuir en la disminucin de la incidencia de peligros promoviendo una mayor seguridad y garantizando que el desarrollo del proyecto se realice bajo los ms altos estndares de proteccin laboral.

Se ha generado un proceso sistematizado de seguimiento y control de actividades para la ejecucin de las medidas preventivas este permite garantizar la eficacia de las acciones implementadas en la prevencin de riesgos laborales, mencionar que este proceso permite detectar posibles desviaciones o fallos en la aplicacin de las medidas, corrigindolos de manera oportuna, reduciendo as el riesgo de accidentes y protegiendo la integridad de los trabajadores y los procesos de montaje.

 

Referencias

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      5.            Meja, A. (2014). Diseo de un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional a travs del sistema de auditora de riesgos del trabajo (SART) caso: empresa comercial Tecnoescala S.A. PUCE.

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      7.            Ramirez, E. (2021). Identificacin y Evaluacin De Factores De Riesgos Fsicos, Mecnicos y Qumicos De Los Tcnicos Del Taller De Instrumentacin y Automatizacin De Refinera Esmeraldas. PUCE.

      8.            Sucunota, L., & Intriago, G. (2023). Diseo nuevo de un sistema de puesta a tierra para mejorar las condiciones de operacin de la subestacin Cartorama A 69 KV. Universidad Politcnica Salesiana Sede Guayaquil.

      9.            Troya, M. (2015). Propuesta del modelo de gestin de calidad basado en ISO 22000 SGIA para el montaje de una planta para criadero de langostas. . UCE.

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  11.            Yaselga, M. (2013). Elaboracin de un plan de salud, seguridad industrial y medio ambiental para los talleres de la EPMMOP-Q seccin a disel. UCE.

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  13.            Bogdan, S. T. (1987). Introduccin a los mtodos cualitativos de Investigacion. Barcelona: Paids.

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