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Metodolog�a de una propuesta de gesti�n de mantenimiento para equipos electromec�nicos en una instalaci�n universitaria

 

Methodology of a maintenance management proposal for electromechanical equipment in a university facility

 

Metodologia de uma proposta de gerenciamento de manuten��o de equipamentos eletromec�nicos em uma unidade universit�ria

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: fpin4491@utm.edu.ec

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

 

* Recibido: 10 de febrero de 2024 *Aceptado: 27 de marzo de 2024 * Publicado: �15 de abril de 2024

 

        I.            Estudiante del Programa de Maestr�a en Mantenimiento Industrial, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Ecuador.

      II.            Docente de la Facultad de Posgrado, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Ecuador.

   III.            Docente de la Facultad de Ciencias Matem�ticas, F�sicas y Qu�micas Universidad T�cnica de Manab�, Facultad de Posgrado Universidad T�cnica de Manab�, Maestr�a en Mantenimiento Industrial Menci�n en Gesti�n Eficiente del Mantenimiento, Ecuador.

 

Resumen

El presente art�culo se describe de manera detallada la metodolog�a para realizar una propuesta de gesti�n de mantenimiento para equipos electromec�nicos en una instalaci�n universitaria, la cual estar� basada en las cinco fundacionales del Mantenimiento Planificado que es uno de los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM): Gesti�n de activos fijos, Gesti�n de �rdenes de trabajo, Gesti�n de an�lisis de aver�as, Gesti�n de almac�n t�cnico, Desarrollo de expertos t�cnicos. La metodolog�a para seguir para llevar a cabo esta propuesta abarca cuatro etapas. En la etapa uno corresponde a la caracterizaci�n de la edificaci�n universitaria en la cual se encuentran los equipos electromec�nicos, la etapa dos es el levantamiento de informaci�n relacionada a la gesti�n de mantenimiento que se realiza en los equipos, la tercera fase comprende a la propuesta de la gesti�n de mantenimiento basada en las cinco fundacionales y en la cuarta y �ltima etapa se analizaran los resultados de la propuesta. Finalmente, los resultados describen la manera de aplicar los m�todos y t�cnicas de mantenimiento y sus ventajas para poder mejorar la actual situaci�n de la gesti�n de mantenimiento en los equipos electromec�nicos del edificio.

Palabras clave: Gesti�n de mantenimiento; Cinco fundacionales; Equipos electromec�nicos.

 

Abstract

This article describes in detail the methodology to carry out a maintenance management proposal for electromechanical equipment in a university facility, which will be based on the five foundations of Planned Maintenance, which is one of the pillars of Total Productive Maintenance (TPM).: Fixed asset management, Work order management, Breakdown analysis management, Technical warehouse management, Technical expert development. The methodology to follow to carry out this proposal covers four stages. Stage one corresponds to the characterization of the university building in which the electromechanical equipment is located, stage two is the collection of information related to the maintenance management carried out on the equipment, the third phase includes the proposal of maintenance management based on the five foundational principles and in the fourth and final stage the results of the proposal will be analyzed. Finally, the results describe the way to apply maintenance methods and techniques and their advantages in order to improve the current situation of maintenance management in the building's electromechanical equipment.

Keywords: Maintenance management; Five foundational; Electromechanical equipment.

 

Resumo

Este artigo descreve detalhadamente a metodologia para realizar uma proposta de gest�o de manuten��o de equipamentos eletromec�nicos em uma instala��o universit�ria, que se basear� nos cinco fundamentos da Manuten��o Planejada, que � um dos pilares da Manuten��o Produtiva Total (TPM). : Fixa gerenciamento de ativos, gerenciamento de ordens de servi�o, gerenciamento de an�lise de avarias, gerenciamento t�cnico de armaz�m, desenvolvimento t�cnico especializado. A metodologia a seguir para levar a cabo esta proposta abrange quatro etapas. A primeira fase corresponde � caracteriza��o do edif�cio universit�rio onde se encontra o equipamento electromec�nico, a segunda fase � a recolha de informa��o relativa � gest�o da manuten��o efectuada nos equipamentos, a terceira fase inclui a proposta de gest�o da manuten��o baseada nos cinco fundamentos princ�pios e na quarta e �ltima etapa ser�o analisados ​​os resultados da proposta. Por fim, os resultados descrevem a forma de aplicar m�todos e t�cnicas de manuten��o e suas vantagens para melhorar a situa��o atual da gest�o da manuten��o nos equipamentos eletromec�nicos do edif�cio.

Palavras-chave: Gest�o de manuten��o; Cinco fundamentais; Equipamento eletromec�nico.

 

Introducci�n

La gesti�n de mantenimiento es el trabajo de planificaci�n y control que debe realizarse para maximizar la disponibilidad y efectividad de la infraestructura requerida por el sistema de producci�n en este caso de investigaci�n es una instituci�n educativa requiriendo su disponibilidad y efectividad para sus actividades educativas.

Las instituciones de educaci�n universitaria no escapan de esta realidad, donde el aumento de la poblaci�n estudiantil, especialmente en el sector p�blico, genera la necesidad de incrementar los requerimientos de servicios por mantenimiento de las instalaciones. Por este motivo resulta indispensable aplicar gesti�n de mantenimiento a los equipos dentro de las instalaciones, logrando satisfacer las necesidades en los usuarios y administradores (Loaiza, 2019).

En su an�lisis Marqu�s (2019), dice que el fin del mantenimiento en un edificio es dar una disponibilidad completa, satisfactoria y de confianza a la persona que vaya a realizar una actividad dentro de la infraestructura, en este caso el edificio sobre el que se imparte docencia para que se encuentre en �ptimas condiciones para el uso de todas las personas que lo utilicen.

La gesti�n de mantenimiento son las actividades de planificaci�n y control para que la funcionalidad de los equipos sea la adecuada en funci�n de los objetivos y normas establecidas por una organizaci�n debidamente estructurada. Por lo general estos objetivos son el costo, calidad y tiempo oportuno. Estas actividades de planificaci�n tienen diferentes metodolog�as y son muy usadas en el plano industrial para el mantenimiento de sus diferentes equipos electromec�nicos para la producci�n. Entre estas estrategias destacan el Mantenimiento Productivo Total (TPM), el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y los softwares de Gesti�n de Mantenimiento Asistido por Computadora (GMAO).

En el caso del TPM es un sistema de mantenimiento con el objetivo de mejorar el rendimiento de los equipos, reducir las fallas y anima a que los operadores encargados hagan mantenimiento aut�nomo, haciendo que el grupo de operadores se integre durante el proceso del d�a a d�a (Ngoy, K., & Israel, K., 2021). El TPM est� fundamentado en ocho pilares de los cuales el Mantenimiento Planificado es una t�cnica utilizada para prevenir fallas en los equipos y tambi�n busca minimizar los tiempos de parada efectuando actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de manera planificada, en lugar de responder a fallas imprevistas. Es por esta raz�n que el Mantenimiento Planificado al basarse en buscar condiciones favorables para la operaci�n de equipos, as� como para alargar su vida �til y resolver problemas que presenten para reducir tiempos de reparaci�n y/o paradas hace que se presenten sus cinco fundacionales o bases para aplicarlas como son Gesti�n de activos fijos, Gesti�n de �rdenes de trabajo, Gesti�n de an�lisis de aver�as, Gesti�n de almac�n t�cnico, Desarrollo de expertos t�cnicos. Cada una importante en el dise�o de esta estrategia de mantenimiento en base a las necesidades de la gesti�n en este caso de los equipos electromec�nicos de una edificaci�n universitaria.

 

M�todos

Para realizar la propuesta de la gesti�n de mantenimiento basado en las cinco fundacionales se divide el m�todo en cuatro etapas:

Etapa 1: Caracterizaci�n de la instalaci�n objeto de estudio.

La instalaci�n universitaria ser� objeto de una descripci�n detallada, su ubicaci�n geogr�fica, de las funciones que se realizan, los equipos electromec�nicos con los que se cuenta, el personal humano, etc. Con el fin de obtener una perspectiva id�nea para la propuesta.

Etapa 2: Levantamiento y an�lisis de la informaci�n.

En esta etapa se procesa la informaci�n necesaria para la elaboraci�n del estado del sistema de gesti�n de mantenimiento de la instalaci�n universitaria.

Revisi�n de documentos: Se realiza esta t�cnica mediante la investigaci�n de la tabla de documentos de mantenimiento con los que cuenta la edificaci�n y con el porcentaje de estos criterios para su an�lisis. En la Tabla 1 se analiza los documentos con los que cuenta la gesti�n de mantenimiento en la edificaci�n y se valora con la Tabla 2 el porcentaje de criterios con el que cuenta la instalaci�n universitaria.

 

Tabla 1: Tabla de documentos de mantenimiento con los que cuenta la instalaci�n universitaria.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Tabla 2: Valor en porcentaje de los criterios de mantenimiento.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Observaci�n directa: Esta t�cnica ofrece una visi�n del objeto de estudio, sin alterar su campo de acci�n, este procedimiento se lo realizo durante la visita programada en sitio.

Visita en sitio: Esta t�cnica proporciona el conocimiento de las condiciones y caracter�sticas t�cnicas en las que trabaja el objeto de estudio. En la Tabla 3 se llena la matriz con la lista de equipos electromec�nicos con lo que cuenta el edificio universitario y la funci�n que cumplen dentro de las instalaciones.

 

Tabla 3: Listado de equipos electromec�nicos y funci�n.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Ficha de operatividad de los equipos: Luego de realizar la observaci�n directa y al obtener el listado de los equipos electromec�nicos con los que cuenta la edificaci�n se aplica esta ficha para conocer informaci�n destacada en cuanto a la situaci�n en que se encuentran los equipos electromec�nicos.

En la Tabla 4 se determina el estado de los equipos electromec�nicos con los que cuenta la instalaci�n universitaria si est�n operativos o no.

 

Tabla 4: Ficha de operatividad de equipos.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Etapa 3: Propuesta de las cinco fundacionales del Mantenimiento Planificado.

Se determina la propuesta de un Sistema de gesti�n de mantenimiento para una instalaci�n universitaria basada en las cinco fundacionales del mantenimiento, desarrollando actividades de mantenimiento que tengan como objetivo una excelente gesti�n de mantenimiento.

En los cuales deben integrarse la Gesti�n de activos fijos, Gesti�n de �rdenes de trabajo, Gesti�n de an�lisis de aver�as, Gesti�n de almac�n t�cnico y el desarrollo de expertos t�cnicos.

 

 

 

 

La gesti�n de activos fijos

La gesti�n de activos son acciones asociadas a decisiones administrativas, orientadas a optimizarla rentabilidad de los activos con la finalidad de conservar y/o restituir los equipos de producci�n a unas condiciones que les permiten cumplir con una funci�n requerida durante ciertos periodos de tiempos. (Parra, C. y Crespo, A., 2015).

La gesti�n implica conocer la vida de cada equipo desde que ingresa hasta que se le da de baja, registrando todas las actividades y cambios que se han hecho sobre cada uno de ellos, as� como su identificaci�n con un c�digo que lo haga �nico y a la vez lo enlace a equipos de similares caracter�sticas. (Gesti�n y Planificaci�n del Mantenimiento Industrial, 2018).

Para Parra, C. (2021) la gesti�n de activos representa un proceso para dar soluci�n a:

�         Demandas y exigencias de mercados y grupos de inter�s.

�         Un entorno econ�mico turbulento y de intensa presi�n competitiva.

�         La excelencia necesaria en los procesos clave del negocio.

La informaci�n b�sica que se debe disponer sobre los equipos es su identificaci�n (c�digo), ubicaci�n, fecha de instalaci�n, estado o condici�n, informaci�n t�cnica, historia del equipo (incluye fallas registradas, tipo de fallas) y programa de mantenimiento, herramientas especiales y procedimientos de seguridad. (Duffuaa, Raouf y Dixon, 2000 citado por Arellano, M., L�pez, M., Oliva, K., & Soler, K., 2010).

A partir de esto entonces se toma de base la Norma ISO 14224 que define la taxonom�a como la clasificaci�n sistem�tica de equipos o sistemas en grupos gen�ricos basada en sus caracter�sticas comunes (localizaci�n, uso, tipo de equipo, etc.), la taxonom�a es representada en forma de pir�mide como se observa. en la Figura 1 y representa la ubicaci�n del equipo o activo dentro de la organizaci�n.

 

Figura1: Clasificaci�n por niveles taxon�micos.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Al obtener una clasificaci�n por niveles taxon�micos se puede realizar el an�lisis de criticidad de los activos para aplicar la matriz de criticidad y obtener el an�lisis de criticidad de los equipos se deben seguir ciertos criterios para el mantenimiento de equipos electromec�nicos en un edificio no pueden considerarse algunos que calculan la productividad de una industria. Es por esta raz�n que los aspectos que buscan determinar la criticidad que produce la falla en un equipo en el �rea operativa se lo cambia por los efectos que generan las fallas de los equipos en las funciones que debe cumplir en el edificio y que afectan al confort dentro del edificio (Visca�no, M., 2016). De esta manera podemos considerar los siguientes criterios de la Tabla 5 para evaluar la criticidad de activos.

 

Tabla 5: Criterios de evaluaci�n para criticidad de activos.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Al definir los criterios se puede seguir con el an�lisis de criticidad la cual obtendremos de la siguiente ecuaci�n:

Criticidad = Frecuencia * Consecuencia (1)

Donde la Frecuencia ser� el n�mero de fallas que presenta el sistema y la Consecuencia estar� relacionada con el impacto en las funciones y la flexibilidad operacional, costos de mantenimiento y el impacto en seguridad, ambiente e higiene. Y entonces con el resultado se determina la criticidad de cada activo de acuerdo con la matriz de criticidad representada en el gr�fico 2.

 

Gr�fico 2: Matriz de criticidad.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

La gesti�n de �rdenes de trabajo

La planificaci�n y programaci�n de actividades de mantenimiento deber� partir de una planificaci�n a largo plazo o estrat�gica (trimestral/anual), para luego pasar a una planeaci�n t�ctica (mensual) y obtener una planeaci�n semanal como se muestra en el Gr�fico 3, y toda esta informaci�n debe estar documentada como menciona Loaiza, A., (2019) al ser una actividad en que la organizaci�n ve especificados datos importantes como quien va a realizar dicha actividad, que actividad se va a realizar.

 

Gr�fico 3: Planeaci�n estrat�gica, planeaci�n t�ctica y planeaci�n semanal.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

El prop�sito del sistema de �rdenes de trabajo es proporcionar medios para solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento, seleccionar por operaci�n el trabajo solicitado, asignar el mejor m�todo y los trabajadores m�s calificados para el trabajo, reducir el costo mediante una utilizaci�n eficaz de los recursos, mejorar la planeaci�n y la programaci�n del trabajo de mantenimiento, y mejorar el mantenimiento en general. Dependiendo del dise�o del formato, �sta puede ser utilizada como una solicitud de trabajo, un documento de planeaci�n, un registro hist�rico, una herramienta para el monitoreo y control, y una notificaci�n de trabajo completado. (Arellano, M., L�pez, M., Oliva, K., & Soler, K., 2010).

Sirve tambi�n para controlar el trabajo de mantenimiento, cuando se efect�a este control, se vigila si el trabajo se efectu� acorde con las normas de calidad y tiempo y se generan los informes pertinentes. (Prieto, A. T., Zambrano, E., & Castillo, R., 2013).

 

 

 

 

Gesti�n de an�lisis de aver�as

Seg�n Yavarone, R (2019), el an�lisis de falla es un examen sistem�tico de la pieza o componente da�ado para determinar la causa ra�z de la falla y usar esta informaci�n para mejorar la confiabilidad del medio productivo. El an�lisis de falla est� dise�ado para:

�         Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).

�         Identificar el mecanismo de falla (el fen�meno f�sico involucrado en la falla).

�         Determinar la causa ra�z (el dise�o, defecto o cargas que llevaron a la falla).

�         Recomendar m�todos de prevenci�n de la falla.

Entonces se propone la utilizaci�n de una matriz AMFE (An�lisis Modal de Fallos y Efectos) como herramienta para la identificaci�n y an�lisis de fallos potenciales, es un m�todo cualitativo que tambi�n resulta de utilidad en la prevenci�n de riesgos favorables. Esta matriz est� basada en la Nota T�cnica de Prevenci�n NTP 679.

Gravedad G. La nota dice que mide el da�o que provoca el fallo seg�n la percepci�n del cliente-usuario. El valor del �ndice en funci�n de la insatisfacci�n generada, se lo puede mejorar mediante acciones en el dise�o. Se le dar� un valor de acuerdo con los criterios de la Tabla 6.

 

Tabla 6: Clasificaci�n de la gravedad del modo fallo seg�n la repercusi�n en el cliente/usuario

Fuente: NTP 679.

 

Frecuencia F. Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo. Se puede reducir la frecuencia mejorando los sistemas de prevenci�n y control que impiden que se produzca el fallo. Se le dar� un valor de acuerdo con los criterios de la Tabla 7.

 

Tabla 7: Clasificaci�n de la frecuencia/ probabilidad de ocurrencia del modo de fallo

Fuente: NTP 679.

 

Detectabilidad D. Es la capacidad de detectar el fallo antes de que se produzca. Cuando menor sea la capacidad de detecci�n mayor ser� el �ndice de Detectabilidad y mayor ser� el �ndice de Riesgo IPR. Se le dar� un valor de acuerdo con los criterios de la Tabla 8.

 

Tabla 8: Clasificaci�n de la facilidad de detecci�n del modo de fallo.

Fuente: NTP 679.

 

�ndice de Riesgo IPR. Est� basado en el m�todo de riesgos de FINE, William T., en el AMFE se incorpora a la detectabilidad. Siendo el producto de la frecuencia por la gravedad y por la detectabilidad y ser� calculado para todas las causas de fallo.

IPR=D*G*F (2)

Gesti�n de almac�n t�cnico

La gesti�n de almacenes es definida como el proceso log�stico que trata la recepci�n, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almac�n hasta el lugar en donde se utilizar� un material. Su objetivo consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producci�n requeridos para asegurar los servicios de forma continua. (Salazar L�pez, B. 2019).

Un almac�n es un �rea en donde se dispone de los elementos m�s susceptibles y de cambio urgente, as� como tambi�n en donde se almacenan elementos auxiliares y herramientas para realizar los diferentes trabajos de mantenimientos. (Marqu�s, 2019), manteniendo un n�mero adecuado de estos repuestos y materiales garantizando su disponibilidad para realizar tareas de mantenimiento.

Para Herrera-Gal�n, M., & Duany-Alfonzo, Y. (2016) es necesario que exista un almac�n para mantenimiento o una secci�n de insumos de mantenimiento dentro del almac�n general, con un responsable del manejo de dicho almac�n, y que tenga todo organizado, b�sicamente con:

�         Un listado de los repuestos existentes.

�         Listado de material necesario: combustibles, elementos de desgastes, instrumentaci�n.

�         Listado con el m�nimo Stock necesario para ejecutar la funci�n de mantenimiento en no menos de un a�o.

Se utilizar� el m�todo PR-C&V: priorizaci�n de repuestos por criticidad y valor econ�mico (Contreras, J. y Parra, C., 2020) en el cual se debe asignar a cada �tem del inventario uno de los 9 c�digos posibles de la tabla de acuerdo con la categor�a que le corresponda seg�n su valor y criticidad.

 

Tabla 9: C�digos para �tems en inventario.

Fuente: Contreras, J. y Parra, C. (2020)

 

Se definir� un orden de jerarqu�a para orientar los esfuerzos para la optimizaci�n de inventarios. Si se da prioridad al valor de criticidad se establecer� la jerarqu�a de acuerdo con el Grafico 3.

Gr�fico 3. Jerarqu�a definida por la criticidad de materiales.

 

Fuente: Contreras, J. y Parra, C. (2020)

 

La gesti�n de desarrollo de expertos t�cnicos

Marrero-Hern�ndez, R. A., Mart�nez-Delgado, E., & Vilalta-Alonso, J. A. (2019), explican que la conformaci�n de un grupo de expertos para el diagn�stico del mantenimiento va a lograr que se genere un compromiso de los operadores y tambi�n se va a conseguir que se faciliten la toma de decisiones.

Para Prieto, A. T., Zambrano, E., & Castillo, R. (2013), el recurso humano involucrado en el mantenimiento deba estar debidamente capacitado, resulta tambi�n sumamente importante que est� motivado, en el entendido que la motivaci�n afectar� su productividad. Un trabajador motivado har� mejor uso de los recursos de los que dispone, identific�ndose con los objetivos organizacionales siendo m�s productivo.

La capacitaci�n es un proceso a trav�s del cual se adquieren, actualizan y desarrollan conocimientos, habilidades y actitudes para el mejor desempe�o de una funci�n laboral o conjunto de ellas. (Moy�n Moy�n, C. D. R., & Ruiz Constante, G. N., 2018). En base a esto se plantea la utilizaci�n de una matriz en la que se evaluar� la evoluci�n de los t�cnicos de mantenimiento tanto en sus capacidades profesionales, as� como tambi�n su capacidad f�sica en la que se encuentra y su capacidad �tica dentro de su ambiente laboral como se muestra en la Tabla 10.

 

 

 

 

 

Tabla 10: Matriz de competencias para desarrollo de expertos t�cnicos.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Etapa 4: An�lisis de resultados

Despu�s de elaborar la propuesta del sistema de gesti�n de mantenimiento se procede a realizar un an�lisis de los resultados que se proyectar�an con la propuesta para una futura implementaci�n.

Se lo propone de una manera estad�stica descriptiva para exponer la informaci�n de los resultados obtenidos se ingresan a la Tabla11 y evaluando con la Tabla 2 y realizar una comparaci�n con la situaci�n inicial en que se encuentra la gesti�n de mantenimiento de los equipos electromec�nicos de la edificaci�n que se obtienen con la Tabla 1 en donde se analiza los documentos iniciales con los que cuenta la gesti�n de mantenimiento en la edificaci�n y en la Tabla 2 con la que se valora el porcentaje de criterios con el que cuenta la instalaci�n universitaria.

 

 

 

Tabla 11: Tabla de documentos de mantenimiento que se proponen para gesti�n de mantenimiento para la instalaci�n universitaria.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

 

 

An�lisis y discusi�n de los resultados

Mediante la inspecci�n en sitio, se puede conocer de qu� manera se realiza la gesti�n de mantenimiento de una instituci�n universitaria en base a la recopilaci�n documental y tambi�n se puede conocer la situaci�n operativa de sus equipos y sus actividades y periodos de mantenimiento. Al ejecutar un an�lisis del estado inicial de la documentaci�n de mantenimiento y del estado de cada uno de los equipos electromec�nicos del edificio se puede lograr poner en pr�ctica un m�todo adecuado para proponer la gesti�n de mantenimiento que permita alcanzar las metas de la instituci�n universitaria. Escoger el m�todo indicado optimizar�a la utilizaci�n de recursos humanos, materiales y econ�micos logrando buenos resultados.

La planificaci�n del mantenimiento se fundamenta en los elementos de la gesti�n de activos y su criticidad, a partir de ah� se define su manera de realizar las diferentes actividades y el procedimiento de designaci�n de los recursos materiales como humanos para las tareas que deben realizarse en ciertos periodos de tiempo.

A nivel de Latinoam�rica y en especial en Ecuador es muy b�sico el desarrollo de sistemas de gesti�n de mantenimiento de equipos electromec�nicos en edificios universitarios, ser�a de gran importancia instaurar un sistema de gesti�n de mantenimiento que se adapte a los requerimientos de una instalaci�n universitaria, priorizando el adecuado uso de recursos econ�micos y humanos.

 

Conclusiones

Evaluar la gesti�n del mantenimiento de los equipos electromec�nicos de un edificio de acuerdo con el an�lisis inicial de su documentaci�n y estado, permite conocer cu�les son los equipos que necesitan mayores requerimientos y que actividades correctivas se pueden implementar.

Este trabajo puede ser utilizado en dar una pauta para priorizar la gesti�n del mantenimiento de equipos electromec�nicos de una instalaci�n universitaria, as� como crear un cimiento para futuras investigaciones acerca de este asunto.

 

Referencias

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      2.            Contreras, J & Parra, C. (2020). PRIORIZACI�N DE REPUESTOS POR CRITICIDAD Y VALOR ECON�MICO. M�TODO DE AN�LISIS DE CRITICIDAD DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO https://www.researchgate.net/publication/344057375_PRIORIZACION_DE_REPUESTOS_POR_CRITICIDAD_Y_VALOR_ECONOMICO_METODO_DE_ANALISIS_DE_CRITICIDAD_DE_INVENTARIOS_EN_MANTENIMIENTO

      3.            Herrera-Gal�n, M., & Duany-Alfonzo, Y. (2016). Metodolog�a e implementaci�n de un programa de gesti�n de mantenimiento. Ingenier�a Industrial, XXXVII (1), 2-13. https://www.researchgate.net/publication/317515318_Metodologia_e_implementacion_de_un_programa_de_gestion_de_mantenimiento

      4.            Integra Markets Escuela de Gesti�n Empresarial. Gesti�n y Planificaci�n del Mantenimiento Industrial. 2da Edici�n. Boston, EEUU: Grupo Am�rica Factorial S.A.C., 2018. https://issuu.com/integramarkets/docs/gestion-y-planificacion-del-manteni

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      7.            Marrero-Hern�ndez, R. A., Mart�nez-Delgado, E., & Vilalta-Alonso, J. A. (2019). Modelo de diagn�stico-planificaci�n y control del mantenimiento. Ingenier�a Industrial, XL (2), 148-160. https://www.redalyc.org/journal/3604/360459575005/html/

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  11.            Parra, C., & Crespo Marquez, A. (2015). Ingenier�a de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gesti�n de Activos. Segunda Edici�n, 2015. Edita: INGEMAN, Espa�a. Cap�tulos 1 y 2. https://www.researchgate.net/publication/344196736_Ingenieria_de_Mantenimiento_y_Fiabilidad_aplicada_en_la_Gestion_de_Activos_Segunda_Edicion_2015_Edita_INGEMAN_Espana_Capitulos_1_y_2.

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� 2024 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

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