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Optimizaci�n de los procesos productivos de cuero Wet - Blue en la empresa Hidalgo Curtidur�a aplicando herramientas de Manufactura Esbelta

 

Optimization of Wet - Blue leather production processes in the Hidalgo Curtidur�a company by applying Lean Manufacturing tools

 

Otimiza��o dos processos de produ��o de couro Wet - Blue na empresa Hidalgo Curtidur�a atrav�s da aplica��o de ferramentas Lean Manufacturing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: miltonbautista@itscv.edu.ec

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

* Recibido: 30 de enero de 2024 *Aceptado: 22 de febrero de 2024 * Publicado: �15 de marzo de 2024

 

       I.          Universidad Internacional SEK, Quito, Ecuador, Ecuador.

     II.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Ecuador.

   III.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Ecuador.

  IV.          Universidad Internacional SEK, Quito, Ecuador.

 

Resumen

El presente trabajo de investigaci�n est� enfocado en la optimizaci�n de los procesos productivos de cuero curtido Wet-Blue aplicando herramientas de manufactura esbelta. Se identific� los desperdicios generados en el proceso y las herramientas a utilizar, se defini� la propuesta de aplicaci�n a trav�s de un sistema de manufactura esbelta. Con la informaci�n que se obtuvo en el diagrama de flujo, ficha de observaci�n, estudio de tiempos, diagrama de recorrido (Lay Out) se constat� la existencia de actividades que no est�n correctamente distribuidas y controladas y que no agregan valor al proceso, lo que ocasiona un proceso desbalanceado. Con el an�lisis realizado y el estudio de las herramientas de manufactura esbelta se seleccionaron los m�todos adecuados para cambios importantes en el proceso de producci�n que permitan reducir tiempos de ciclo mediante la eliminaci�n de actividades que no agregan valor. Se propuso la aplicaci�n de herramientas de manufactura esbelta basado en la eliminaci�n de actividades innecesarias que representar�a para el proceso de cuero curtido Wet-Blue un aumento de su producci�n del 24,07%. Adem�s, con el tiempo de ciclo propuesto el proceso tarda 1206 segundos por unidad, con una brecha del 4% respecto del takt time que es de 1317 segundos por unidad, en este sentido se podr� satisfacer las capacidades del mercado al ser el tiempo del ciclo menor que el tiempo del takt time. La gesti�n estrat�gica de la curtidur�a Hidalgo es importante para lograr el �xito y la sostenibilidad en el tiempo, en este sentido la propuesta de implementaci�n del mantenimiento productivo total TPM tiene influencia significativa en la productividad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos de producci�n.

Palabras Clave: Cuero curtido; manufactura esbelta; SMED; TPM.

 

Abstract

This research work is focused on the optimization of the production processes of Wet-Blue tanned leather by applying lean manufacturing tools. The waste generated in the process and the tools to be used were identified, the application proposal was defined through a lean manufacturing system. With the information obtained in the flow diagram, observation sheet, time study, and route diagram (Lay Out), it was confirmed the existence of activities that are not correctly distributed and controlled and that do not add value to the process, which causes an unbalanced process. With the analysis carried out and the study of lean manufacturing tools, the appropriate methods were selected for important changes in the production process that allow reducing cycle times by eliminating activities that do not add value. The application of lean manufacturing tools was proposed based on the elimination of unnecessary activities that would represent an increase in production of 24.07% for the Wet-Blue tanned leather process. Furthermore, with the proposed cycle time the process takes 1206 seconds per unit, with a gap of 4% with respect to the takt time which is 1317 seconds per unit, in this sense it will be possible to satisfy the market capacities as the cycle time is less than the takt time. The strategic management of the Hidalgo tannery is important to achieve success and sustainability over time, in this sense the proposal for the implementation of total productive maintenance TPM has a significant influence on the productivity, reliability and availability of production equipment.

Keywords: Tanned leather; lean manufacturing; SMED; TPM.

 

Resumo

Este trabalho de pesquisa est� focado na otimiza��o dos processos produtivos de couro curtido Wet-Blue atrav�s da aplica��o de ferramentas de manufatura enxuta. Foram identificados os res�duos gerados no processo e as ferramentas a serem utilizadas, definida a proposta de aplica��o atrav�s de um sistema de manufatura enxuta. Com as informa��es obtidas no fluxograma, ficha de observa��o, estudo de tempos e diagrama de rotas (Lay Out), foi confirmada a exist�ncia de atividades que n�o est�o corretamente distribu�das e controladas e que n�o agregam valor ao processo, o que causa um processo desequilibrado. Com a an�lise realizada e o estudo das ferramentas de manufatura enxuta, foram selecionados os m�todos adequados para mudan�as importantes no processo produtivo que permitem reduzir os tempos de ciclo eliminando atividades que n�o agregam valor. A aplica��o de ferramentas de manufatura enxuta foi proposta com base na elimina��o de atividades desnecess�rias que representariam um aumento de produ��o de 24,07% para o processo de couro curtido Wet-Blue. Al�m disso, com o tempo de ciclo proposto o processo demora 1206 segundos por unidade, com um desfasamento de 4% em rela��o ao takt time que � de 1317 segundos por unidade, neste sentido ser� poss�vel satisfazer as capacidades do mercado como o tempo de ciclo � menor que o tempo takt. A gest�o estrat�gica do curtume Hidalgo � importante para alcan�ar o sucesso e a sustentabilidade ao longo do tempo, neste sentido a proposta de implementa��o da manuten��o produtiva total TPM tem uma influ�ncia significativa na produtividade, confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos de produ��o.

Palavras-chave: Couro tingido; manufatura enxuta; SMED; TPM.

Introducci�n

La industria del cuero mantiene su posici�n en los mercados internacionales y nacionales, juega un papel activo en el crecimiento econ�mico de pa�ses exportadores de productos de cuero terminados, esta industria necesita transformarse de su uso tradicional a una industria modernizada con los �ltimos desarrollos tecnol�gicos (Jawahar, N. Babu, M. Ismail y K. Vani. 2016) citado por (Ort�z. 2018).

Seg�n Gavriluta.(2019), en la actualidad muchas de las empresas tienen un enfoque en el �mbito de la gesti�n organizacional en donde se abarca la aplicaci�n de la metodolog�a de manufactura esbelta, con esta metodolog�a se busca optimizar los procesos de producci�n con el fin de mejorar la calidad con la disminuci�n de las p�rdidas en desperdicios de materia prima, energ�a, recursos humanos, etc. Esta metodolog�a se aplic� a principios de los a�os 90 como un pre�mbulo de lo que ser�a una gran herramienta dentro de la optimizaci�n de procesos.

El estudio de la metodolog�a de manufactura esbelta depende de la aplicaci�n de t�cnicas y actividades que se desarrollan con un principio fundamental que es reducir actividades que generen desperdicios y que no agregan valor (Rahani. A, 2012), se busca demostrar la efectividad en la aplicaci�n de esta metodolog�a que se considera de vital importancia para la optimizaci�n de recursos en funci�n del estudio de las p�rdidas econ�micas por causa de desperdicios en la producci�n, este an�lisis se lo desarrolla con la aplicaci�n de la toma de tiempos dentro de cada proceso con el fin de establecer retrasos en la producci�n, adem�s el control del uso de la materia prima y de los recursos (Netland T, 2021).����

�Existen varias herramientas para la aplicaci�n de este estudio que van en funci�n de los desperdicios generados, puede ser mediante un enfoque de Muda (verificaci�n de actividades o utilizaci�n de recursos que no agregan valor para los objetivos del proceso en una organizaci�n) o Muri (utilizaci�n irracional de los recursos en una organizaci�n), para ello es importante la elaboraci�n de una breve descripci�n de la implementaci�n de un plan de mejoras dentro de la empresa como por ejemplo el involucramiento de los directivos para la discusi�n de la visi�n de la implementaci�n de esta metodolog�a; y, adem�s de comunicar este plan a toda la organizaci�n se debe clasificar los problemas de calidad del producto, as� como los tiempos de espera denominados tiempos muertos (Gonz�lez. F, 2007).

En este sentido cabe destacar que en los �ltimos a�os el sector empresarial en nuestro pa�s ha tenido un declive econ�mico debido a distintos factores, el m�s importante el tener que subsistir a una pandemia mundial que afecta directamente a todos los sectores empresariales, como es el caso de la empresa ambate�a Hidalgo Curtidur�a dedicada al curtido de cuero y que ha atravesado distintas crisis econ�micas desde su creaci�n, pero en los �ltimos tres a�os han tenido p�rdidas significativas en consecuencia de la paralizaci�n de las actividades por la pandemia, as� mismo un declive total en sus ventas por problemas en la calidad de sus productos y los desperdicios generados durante sus procesos.

Por ello la empresa busca eliminar retrasos en las entregas debido a que en el �rea de terminado se presentan cuellos de botella producidos por las demoras; adem�s, se identifica como problema principal el proceso de saneado, enfocado en la limpieza profunda de la piel, como uno de los que m�s desperdicio origina en materia prima debido al tiempo utilizado durante su realizaci�n. Por otro lado, tambi�n se identific� un alto desperdicio energ�tico por el consumo excesivo de energ�a para la operaci�n de maquinaria producto del mal c�lculo en los tiempos utilizados entre procesos del curtido.

 

Manufactura Esbelta

La metodolog�a de manufactura esbelta es considerada como una poderosa herramienta en el mejoramiento de procesos de manufactura y en la eliminaci�n de actividades que no agregan valor a los productos, con base en un art�culo que busca reducir los tiempos de entrega, valor agregado minimizando y la eliminaci�n de los cuellos de botellas generados dentro de la producci�n bajo un estudio de tiempos con un an�lisis del Takt Time adem�s se usaron herramientas como diagrama de espina de pescado, diagrama de Pareto y optimizaci�n de dise�o para una reducci�n 15 a 16 min en las actividades de los procesos productivos (Nallusamy. S, 2021).

Existen otros m�todos estudiados como la implementaci�n de un m�todo denominado producci�n ajustada con el fin de reducir los desechos, para ello el autor ha implementado la gesti�n visual como mecanismo de estudio, bajo este par�metro se desea encontrar las herramientas de visualizaci�n mediante el m�todo de la observaci�n in situ, con esto se podr� comprender de mejor manera las caracter�sticas de las herramientas de gesti�n visual dentro de los procesos (Feng. Y. y Murata. K. , 2020). Estas herramientas son muy usadas en peque�as y medianas industrias en el art�culo analizado el autor se enfoca en establecer la implementaci�n de manufactura esbelta en industrias de fabricaci�n de bandas de mediana escala, con este estudio logr� disminuir el tiempo de entrega 1256 min y el incremento en la producci�n del 9% (Punna Rao. G, 2020).

 

La aplicaci�n de conceptos de manufactura esbelta en los procesos de una l�nea de ensamble automotriz est� enfocada en la implementaci�n de una de las herramientas con el objetivo de garantizar las buenas pr�cticas en el �mbito de la seguridad ocupacional optimizando el entorno laboral en una industria de productores de autom�viles (Fernandes. J, 2019). Se tom� como referencia a un art�culo que describe las t�cnicas de mejoramiento en la calidad bajo las herramientas existentes de la manufactura esbelta en la industria de la construcci�n en donde se tienen muy buenas referencias para mejorar el sistema productivo, los autores estudiaron cada herramienta logrando la reducci�n de desperdicios (Veena. T.� y� Prabhushankar. G, 2019).

 

Un estudio basado en la revisi�n y an�lisis de la literatura de manufactura esbelta tomando en consideraci�n un an�lisis comparativo de la actualidad con la recesi�n a principios del XXI para especificar las t�cnicas, definiciones, objetivos y herramientas a trav�s de estudios emp�ricos, muestran un gran avance en las nuevas t�cnicas para el mejoramiento de la calidad dentro de los procesos productivos (Gangala. C, 2017). �Cada d�a son m�s las empresas que implementan las herramientas de manufactura esbelta para lograr la competitividad dentro del mercado nacional e internacional creando una cultura de organizaci�n en todas las actividades.

 

Metodolog�a

Tipo de dise�o y enfoque

El tratamiento de los datos se lo realiz� desde un enfoque cuantitativo, pues se bas� en los datos obtenidos en la toma de tiempos de cada actividad de los procesos operativos en la obtenci�n del cuero curtido WET-BLUE.

 

Muestra

La poblaci�n que intervino en este estudio fueron los empleados de Hidalgo Curtidur�a, los cuales se encuentran a cargo de los procesos productivos para el curtido del cuero Wet-blue, de esta manera, son participantes activos en la recolecci�n de tiempos de producci�n que se utilizan para obtener este producto. Los datos obtenidos fueron de vital importancia para el desarrollo del proyecto de investigaci�n, cuyo objetivo principal se basa en la optimizaci�n de los procesos productivos.

En la siguiente tabla se detallan el cargo y n�mero de colaboradores involucrados:

Tabla 1. Tama�o de la poblaci�n de estudio

 

Debido a que la poblaci�n no es superior a 100 personas, se trabaj� con el total de la poblaci�n sin necesidad de tener realizar el c�lculo de una muestra.

 

Recolecci�n de informaci�n����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������

����������� En el desarrollo del presente proyecto de investigaci�n para la optimizaci�n de los procesos productivos de cuero curtido Wet-blue en la empresa Hidalgo Curtidur�a, por medio de la aplicaci�n de herramientas de manufactura esbelta, se realiz� la recolecci�n de tiempos de producci�n manejados por los colaboradores mediante el uso de la observaci�n como principal m�todo de recolecci�n de datos, el cual permiti� obtener informaci�n no obstructiva respecto al tiempo y ciclo de trabajo para cada actividad detallados en el formato correspondiente. Los datos obtenidos permitieron conocer el promedio de tiempo que se toman los trabajadores en cada una de las actividades desarrolladas y en el proceso de producci�n total hasta la obtenci�n del cuero curtido Wet-blue.������������������������������������������������������� ��������������������������������

Procesamiento de la informaci�n y an�lisis estad�stico

El desarrollo del presente trabajo de investigaci�n se realiz� en tres fases:

Fase 1: Levantamiento de informaci�n

Toma de datos dentro del proceso de cuero curtido Wet-blue.

�       Revisi�n de la informaci�n recopilada dentro de la empresa a trav�s de la observaci�n directa y las t�cnicas de medici�n.

�       An�lisis e interpretaci�n de las herramientas las cuales permiten identificar los desperdicios generados en el proceso productivo actual de la empresa.

�       An�lisis de tiempos y movimientos de las operaciones que abarca el proceso de cuero curtido Wet-Blue.

�       Interpretaci�n de resultados mediante la evaluaci�n del estado mejorado de la empresa.

Fase 2: Selecci�n de herramientas de manufactura esbelta

�       Revisi�n literatura de las herramientas de manufactura esbelta.

�       An�lisis de las herramientas aplicables para la optimizaci�n del proceso de cuero curtido Wet-Blue en la empresa.

�       Selecci�n de las herramientas de manufactura esbelta

Fase 3: Evaluaci�n de los datos recolectados

�       An�lisis de los resultados obtenidos despu�s de la elaboraci�n e implementaci�n de las herramientas de manufactura esbelta seleccionadas dentro del proceso de cuero curtido Wet-Blue.

�       Interpretaci�n de los resultados conseguidos en el presente estudio.

 

Variables respuesta o resultados alcanzados

El estudio de este trabajo est� enfocado en el an�lisis de la herramienta m�s efectiva para la aplicaci�n de la manufactura esbelta con el fin de optimizar el proceso productivo del curtido de cuero Wet-blue en la empresa Hidalgo Curtidur�a. De esta forma los resultados esperados radican en la reducci�n de tiempos que generen desperdicios, as� como tambi�n los cuales no aporten ning�n valor al producto, es as� que se busc� conseguir que la empresa adopte una cultura de reducci�n y un sistema de producci�n con menos desperdicios con la finalidad de generar mayor margen de rentabilidad, para ello se identificaron las actividades que m�s generan este tipo de desperdicios.������ ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������Por otro lado, se espera que dentro del estudio existe un enfoque de cambio para la reducci�n del inventario en funci�n de la simplificaci�n del n�mero de unidades procesadas, estas actividades ayudar�n a disminuir los productos estancados en bodega debido a que no han sido vendidos por un largo tiempo, esto es denominado por la empresa como �hueso�. Por ello el beneficio es significativo ya que se reducir� la p�rdida generada por estas unidades no vendidas que generan gastos y no ganancias por el tiempo de estancia en bodega.

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Asignaci�n de herramientas de mejora

Para seleccionar las herramientas adecuadas y de esta manera reducir los desperdicios generados en el proceso se utiliz� la matriz detallada en la figura 20, en la misma se muestran herramientas relacionadas a acciones correctivas con respecto a los desperdicios (mudas) presentes en la producci�n, para el uso de esta matriz se emplea la siguiente codificaci�n por colores.

• Verde: cuando existe una relaci�n alta entre las herramientas de mejora y los desperdicios.
• Naranja: si existe una relaci�n media entre las herramientas de mejora y los desperdicios.
• Rojo: si existe una relaci�n baja entre las herramientas de mejora y los desperdicios.

 

���������������������������������� Figura 1. Asignaci�n de herramientas de mejora

 

Con las relaciones determinadas entre las herramientas de mejora con los desperdicios, se puede evidenciar claramente cu�les de ellas son aplicables para corregir y/o reducir los desperdicios que causan mayores impactos negativos al proceso productivo de cuero curtido Wet-Blue.

 

Identificaci�n de aspectos para la toma de decisi�n

Se analizaron cuatro aspectos, a criterio del investigador son imprescindibles considerarlos, estos son:

 

a)     Costo

b)    Beneficios

c)     F�cil implementaci�n

d)    Tiempo para implementar

 

Asignaci�n de pesos a cada aspecto

Para cada aspecto considerado se establece un peso de acuerdo a la tabla 2, se detalla a continuaci�n:

Tabla 2: Pesos de los aspectos

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Alternativas de las herramientas de manufactura esbelta

En relaci�n con lo investigado y estudiado se consideran como principales herramientas de la manufactura esbelta las siguientes:

a)     Jidoka

b)    SMED

c)     F�brica Visual

d)    Estandarizaci�n

e)     TPM

f)      Kanban

g)     Kaizen

 

Matriz de alternativas para decisi�n

En la tabla 3 se detalla la valoraci�n para cada alternativa de decisi�n, en funci�n de los resultados que se puedan obtener con la aplicaci�n de cada una de las herramientas de manufactura esbelta consideradas:

 

Tabla 3: Matriz de alternativas para decisi�n

 

Valoraci�n de la matriz de alternativas para decisi�n

 

Tabla 4: Matriz valorada de alternativas para decisi�n

 

En la tabla 4 se detallan las valoraciones obtenidas para cada alternativa de las herramientas de manufactura esbelta a considerar en la presente investigaci�n, seg�n los resultados obtenidos y con mayor puntaje est�n las herramientas de TPM (Mantenimiento Productivo Total) con 274 y la estandarizaci�n con 254 puntos, en este sentido son las herramientas a implementar para optimizar el proceso de fabricaci�n de cuero curtido Wet-Blue en la curtidur�a Hidalgo.

 

Desarrollo de la propuesta del TPM

Para el desarrollo de la propuesta se utiliza la metodolog�a usada por (Apaico Capatinta. F, 2017), las etapas se detallan en la tabla 5:

 

Tabla 5. Etapas de implementaci�n del TPM.

Fuente: [36].

 

Resultados

 

Identificaci�n del proceso

En el proceso productivo de cuero curtido Wet-Blue se consideran algunos subprocesos, cada subproceso posee actividades diferentes. A continuaci�n, se detallan cada uno de los subprocesos y actividades del proceso de cuero curtido Wet-Blue.

 

Tabla 6. Subprocesos y actividades: cuero curtido wet-blue

 

El resultado del cursograma anal�tico (diagrama de flujo de proceso) evidencia la existencia de actividades que no agregan valor al proceso de fabricaci�n de cuero curtido Wet-Blue y esto significa desperdicios para la empresa; en donde, sobresalen 8 eventos (actividades), por ello se propone disminuir estos tiempos improductivos estandariz�ndolos para obtener mejor eficiencia en la producci�n de cuero curtido Wet-Blue.

 

�Desperdicios identificados

Para la caracterizaci�n de los desperdicios se realiz� un an�lisis por cada uno de los subprocesos, en los cuales se identificaron dos de los desperdicios que contempla el lean manufacturing (espera y transporte).

Tabla 7. Desperdicios identificados en el proceso

En la tabla 7 se aprecia que del total de las 9 que se identificaron como actividades de desperdicio, el 66.67% corresponden a transportes y con respecto a las esperas al 33.33%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tabla 8. Diagrama de flujo de procesos

 

 

A partir de este insumo se establece la siguiente propuesta que consiste en:

• Evaluaci�n de actividades que no agregan valor que pueden ejecutarse de manera paralela; y,
• Elaboraci�n de VSM mejorado.�

Con el objetivo de minimizar las distancias recorridas y en base al an�lisis SLP se propone la siguiente redistribuci�n f�sica para el proceso de cuero curtido Wet-Blue en la Curtidur�a Hidalgo, se describe de manera gr�fica el Lay Out propuesto Vs el Lay Out actual de la empresa, la figura 2 muestra el detalle.

 

Figura 2. Lay Out propuesto Vs el Lay Out actual

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����������� Evaluando las actividades que no agregan valor con el Lay Out propuesto en el proceso de fabricaci�n de cuero curtido Wet-Blue se busca reducir los tiempos de fabricaci�n. En la tabla 9 se detalla en base al tiempo est�ndar establecido para cada etapa, las actividades que no agregan valor y que se pueden estandarizar para realizarlas de manera paralela en el proceso de fabricaci�n de cuero curtido Wet-Blue.

 

 

Tabla 9. Evaluaci�n actividades que no agregan valor al tiempo del ciclo

 

Tiempo de permanencia

El tiempo de permanencia a considerarse para el mapa de flujo de valor mejorado se mantiene en 0.95 minutos.

 

VSM mejorado

Con el nuevo tiempo est�ndar por lote, el tiempo de permanencia y con la identificaci�n de los desperdicios o mudas del proceso de obtenci�n el cuero curtido WET-BLUE, se representa el mapa de flujo de valor actual VS mapa de flujo de valor mejorado, como se muestra en la figura 3.

 

 

 

Figura 3. mapa de flujo de valor actual VS mapa de flujo de valor mejorado

 

En la tabla 10 se aprecia que con la informaci�n proporcionada la disponibilidad, efectividad y calidad es del 89.63%, 96.69% y 96.58% respectivamente, obteni�ndose una eficiencia global de equipos del 83.70%, valor que puede ser aceptado pero que la empresa debe apuntar a la mejora continua con la implementaci�n del TPM.

 

 

Tabla 10. Efectividad global de equipos (OEE)

 

An�lisis e interpretaci�n de resultados

Posterior a la evaluaci�n de las actividades que agregan valor y las que no agregan se calcula el nuevo tiempo del ciclo, el cual se va sumando al tiempo est�ndar de cada actividad anterior sin considerar el tiempo de las actividades externas, en total se obtiene un tiempo actual de ciclo est�ndar de 0.36354 horas, esto significa que en la Curtidur�a Hidalgo se podr�a producir una banda de cuero curtido Wet-Blue de 9500 gramos cada 0.36354 horas, lo que se convierte en una producci�n de 2.75 bandas de cuero curtido Wet-Blue por hora. En este sentido la producci�n se ve aumentada en un 24,07%, seg�n se muestra en la tabla 11.

 

Tabla 11. Incremento de producci�n

 

Takt time vs tiempo de ciclo propuesto

Figura 4. Takt time vs tiempo de ciclo propuesto

 

El tiempo de ciclo propuesto indica que el proceso tarda 1206 segundos por unidad, con una brecha positiva del 4% respecto del takt time que es de 1317 por unidad, esto significa que el tiempo o el ritmo al que el mercado hace la demanda de unidades de Wet-Blue es menor al tiempo que hace falta para producir este producto, por lo que se podr�a cumplir con la demanda, seg�n se detalla en la figura 4.

 

Tiempo est�ndar mejorado por lote de producci�n

Para el an�lisis del mapa de flujo de valor mejorado se consider� el tiempo est�ndar en minutos por lote de producci�n de cuero curtido de cada subproceso, que seg�n el an�lisis de estandarizaci�n para el subproceso de limpieza es de 528.03 minutos, subproceso de separaci�n de la carnaza 530.41 minutos, curtido 457.27 minutos, escurrido 182.96 minutos, rebajado 68.75 minutos y para el subproceso de clasificado de Wet-Blue y almacenado el tiempo es de 0 minutos por lote, en consecuencia el tiempo est�ndar mejorado por lote de producci�n es de 1767.42 minutos, como se detalla en la figura 26.

 

Tabla 12. Tiempo est�ndar mejorado por lote

 

Discusi�n

La aplicaci�n de herramientas de manufactura esbelta en los procesos productivos permite la eliminaci�n de desperdicios y la optimizaci�n continua, ha ganado prominencia en la mejora de procesos industriales, por tal motivo este art�culo analiza la aplicaci�n de estas herramientas y su impacto en la eficiencia operativa de la empresa Hidalgo Curtidur�a. En este estudio se propuso analizar los datos cuantitativos claves para la disminuci�n de desperdicios en las actividades que no agregan valor, con la estandarizaci�n de los procesos y la aplicaci�n de un mantenimiento productivo total (TPM), de esta manera se busca optimizar los procesos productivos.

En el presente estudio se ha identificado que la empresa en sus actividades de producci�n cuentan con el 66.67% correspondientes a transportes y con respecto a las esperas al 33.33%, estos datos ocasionan el retraso con el tiempo estimado de entrega y a la vez no permite que sus operaciones sean optimas. Con el estudio de tiempos realizado se identific� que se tiene una brecha negativa del 6%, con respecto al Takt time y el tiempo de ciclo esto significa que el tiempo o el ritmo al que el mercado hace la demanda de unidades de Wet-Blue es mayor al tiempo que hace falta para producir este producto, por lo que no se podr�a cumplir con la demanda.

Con la aplicaci�n de una estandarizaci�n de procesos que comprenden la modificaci�n del Layout de la planta productiva se obtiene que las actividades que no agregan valor sean ejecutadas de manera paralela en el proceso de fabricaci�n de cuero curtido Wet-Blue disminuyendo el tiempo est�ndar y as� logrando una brecha positiva del 4% con respecto al Takt time y el tiempo de ciclo, estos resultados permiten cumplir con la demanda del mercado. Adem�s se identifico la necesidad de implementar la ejecuci�n en un mantenimiento productivo total en los equipos y m�quinas para aumentar la eficiencia en los procesos productivos en la actualidad la empresa tiene una efectividad global del 83,7% valor que puede ser aceptado pero la empresa debe apuntar a la mejora continua con la implementaci�n de esta herramienta.

 

Conclusiones

En el proceso productivo actual el tiempo es de 0.45085 horas, ya aplicada la propuesta de estandarizaci�n y mejoras este tiempo se puede reducir a 0.36354 horas, siendo as� que el porcentaje de incremento de la producci�n ser�a del 24.07%.

Las herramientas de manufactura esbelta apropiadas para la optimizaci�n del proceso de cuero curtido Wet-Blue son estandarizaci�n y TPM, las mismas que permitir�n a la empresa reducir los desperdicios generados; y, adem�s fortalecer todas las acciones posibles con los objetivos cr�ticos para el buen funcionamiento de Curtidur�a Hidalgo.

Con la identificaci�n de los desperdicios generados en el proceso productivo del cuero curtido Wet-Blue en la curtidur�a Hidalgo se pudo evidenciar que el proceso pasa en operaciones un 79.68 % del tiempo total, donde el 20.32 % representa las actividades que no agregan valor (desperdicios); adem�s, el 63.63% de los eventos que se realizan son actividades que generan valor, el restante 36.37% son eventos (actividades) que no agregan valor al proceso

 

Referencias

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