����������������������������������������������������������������������������������

 

 

Fibra de coco y su efecto en la resistencia a la compresi�n simple y porosidad del hormig�n

 

Coconut fiber and its effect on the simple compressive strength and porosity of concrete

 

Fibra de coco e seu efeito na resist�ncia � compress�o simples e na porosidade do concreto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: jncedeno1027@utm.edu.ec

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

 

* Recibido: 30 de noviembre de 2023 *Aceptado: 10 de diciembre de 2023 * Publicado: �19 de enero de 2024

 

        I.            Estudiante de Ingenier�a Civil, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Ecuador.

      II.            Estudiante de Ingenier�a Civil, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Ecuador.

   III.            Docente Principal del Departamento de Construcciones Civiles, Facultad de Ciencias Matem�ticas, F�sicas y Qu�micas, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Ecuador.

 

Resumen

Este estudio explora el impacto de la fibra de coco como sustituto al agregado fino en la resistencia y porosidad del hormig�n de 21 MPa. Siendo la fibra de coco un desecho org�nico com�n en la regi�n costera, es imperioso investigar si este desecho puede mejorar las propiedades de durabilidad y calidad del hormig�n en el uso dentro del campo de la ingenier�a civil. El prop�sito es determinar c�mo la sustituci�n de la fibra de coco, en diferentes porcentajes, afecta la resistencia a la compresi�n simple y la porosidad del hormig�n. Se busca evaluar si esta fibra natural puede ser viable para mejorar la calidad del hormig�n.

Por lo cual se emple� una metodolog�a que incluy� la caracterizaci�n de los agregados y la sustituci�n de fibra de coco, tratada con cal en porcentajes de 0.5, 1.5 y 3 % del peso al agregado fino. Se realizaron ensayos de resistencia a la compresi�n y porosidad en espec�menes de hormig�n, siguiendo normativas NTE-INEN y ASTM. Los ensayos se efectuaron a intervalos de 7, 14 y 28 d�as. Los resultados indicaron que la resistencia a la compresi�n disminuy� y el porcentaje de porosidad capilar efectivo aument� con el incremento del porcentaje de fibra de coco. La mezcla con 1.5% de fibra mantuvo la resistencia dentro de un rango aceptable, mientras que la sustituci�n del 3% result� en resistencia y porosidad por debajo de los est�ndares requeridos. La sustituci�n de fibra de coco hasta un 1.5% puede ser una alternativa sostenible para mejorar el hormig�n en el campo de la ingenier�a civil, equilibrando resistencia y porosidad. Sin embargo, porcentajes m�s altos afectan negativamente estas propiedades, resaltando la necesidad de otras investigaciones para optimizar su uso en base la longitud, procedencia y variedad.

Palabras claves: Fibra de coco; Porcentaje; Porosidad; Resistencia a la compresi�n; Hormig�n.

 

Abstract

This study explores the impact of coconut fiber as a substitute for fine aggregate on the strength and porosity of 21 MPa concrete. Coconut fiber being a common organic waste in the coastal region, it is imperative to investigate whether this waste can improve the durability and quality properties of concrete in use within the field of civil engineering. The purpose is to determine how the replacement of coconut fiber, in different percentages, affects the simple compressive strength and porosity of the concrete. The aim is to evaluate whether this natural fiber can be viable to improve the quality of concrete.

Therefore, a methodology was used that included the characterization of the aggregates and the replacement of coconut fiber, treated with lime in percentages of 0.5, 1.5 and 3% of the weight to the fine aggregate. Compressive strength and porosity tests were carried out on concrete specimens, following NTE-INEN and ASTM regulations. The tests were carried out at intervals of 7, 14 and 28 days. The results indicated that the compressive strength decreased and the percentage of effective capillary porosity increased with the increase in the percentage of coconut fiber. The mixture with 1.5% fiber kept the strength within an acceptable range, while the 3% substitution resulted in strength and porosity below the required standards. The replacement of coconut fiber up to 1.5% can be a sustainable alternative to improve concrete in the field of civil engineering, balancing strength and porosity. However, higher percentages negatively affect these properties, highlighting the need for further research to optimize their use based on length, origin and variety.

Keywords: Coconut fiber; Percentage; Porosity; Compression resistance; Concrete.

 

Resumo

Este estudo explora o impacto da fibra de coco como substituto do agregado fino na resist�ncia e na porosidade do concreto de 21 MPa. Sendo a fibra de coco um res�duo org�nico comum na regi�o costeira, � imperativo investigar se est� res�duo pode melhorar a durabilidade e as propriedades de qualidade do concreto em uso na �rea de engenharia civil. O objetivo � determinar como a substitui��o da fibra de coco, em diferentes porcentagens, afeta a resist�ncia � compress�o simples e a porosidade do concreto. O objetivo � avaliar se est� fibra natural pode ser vi�vel para melhorar a qualidade do concreto.

Para tanto, foi utilizada uma metodologia que incluiu a caracteriza��o dos agregados e a substitui��o da fibra de coco, tratada com cal em percentuais de 0,5, 1,5 e 3% em peso ao agregado mi�do. Foram realizados ensaios de resist�ncia � compress�o e porosidade em corpos de prova de concreto, seguindo normas NTE-INEN e ASTM. Os testes foram realizados em intervalos de 7, 14 e 28 dias. Os resultados indicaram que a resist�ncia � compress�o diminuiu e o percentual de porosidade capilar efetiva aumentou com o aumento do percentual de fibra de coco. A mistura com 1,5% de fibra manteve a resist�ncia dentro da faixa aceit�vel, enquanto a substitui��o de 3% resultou em resist�ncia e porosidade abaixo dos padr�es exigidos. A substitui��o da fibra de coco em at� 1,5% pod� ser uma alternativa sustent�vel para melhorar o concreto na �rea da engenharia civil, equilibrando resist�ncia e porosidade. No entanto, percentagens mais elevadas afectam negativamente estas propriedades, real�ando a necessidade de mais pesquisas para optimizar a sua utiliza��o com base no comprimento, origem e variedade.

Palavras-chave: Fibra de coco; Percentagem; Porosidade; Resist�ncia � compress�o; Concreto.

 

Introducci�n

El presente estudio se enfoc� en la evaluaci�n de c�mo la sustituci�n de fibra de coco afecta la resistencia a la compresi�n simple y la porosidad capilar en hormigones de 21 MPa. Con este estudio se busca identificar como, la sustituci�n de fibras de coco en el agregado fino, influye en el comportamiento mec�nico y la durabilidad del hormig�n, considerando su relevancia en la ingenier�a civil moderna. El an�lisis detallado de estas propiedades, permiti� determinar si la fibra de coco representa una alternativa viable y sostenible para mejorar la calidad del hormig�n en diversas aplicaciones en el campo de la ingenier�a civil, as� como tambi�n dar una contribuci�n al medio ambiente al deshacerse de este desecho org�nico muy com�n de la regi�n costa.

La realizaci�n de esta investigaci�n surgi� de una problem�tica observada, la cual podr�a ser solucionada y a su vez brindar�a una mejor�a en la calidad de las construcciones. (Vela y Le�n, 2016), �Las fibras son generalmente utilizadas en el concreto para controlar el encogimiento, las grietas y resquebrajamiento por efecto del secado. Asimismo, la menor permeabilidad del hormig�n y, por tanto, reducir el escurrimiento de agua� (p�g. 22).�

Otros autores como Rivera et al., en un estudio sobre la fibra de coco como aditivo de mejoramiento en la elaboraci�n de bloques, observo que:

Los bloques con fibras de coco no se desintegraban a la hora de hacer los ensayos de laboratorios a comprensi�n debido a las fibras, haciendo que las fallas fueran graduales, todo lo contrario, con los bloques que no ten�an fibras ya que estos se fracturaron en su totalidad. (2021, p.1657)

Desde el punto de vista de Quito et al. (2023) realizaron estudios con fibras vegetales (bagazo ca�a de az�car), con importantes propiedades mec�nicas, sin embargo, observaron un desempe�o desfavorable en la utilizaci�n de la CBCA en porcentajes igual o mayores al 15% (p,15).

La inclusi�n de fibras de desechos org�nicos en el hormig�n tiene varios efectos; en el caso de la fibra del coco, estas mejoran la resistencia a la compresi�n simple, proporcionando cohesi�n y evitando la desintegraci�n total bajo carga, lo cual es crucial para aplicaciones en bloques de hormig�n. Sin embargo, en el caso de fibras vegetales, complican la manejabilidad del hormig�n, interfiriendo con la mezcla y requiriendo ajustes como m�s agua o aditivos. Este desaf�o destaca la necesidad de equilibrar las mejoras en las propiedades mec�nicas con la trabajabilidad de la mezcla.

El coco es una fruta que abunda en varias provincias de la costa de Ecuador y del mundo, su consumo genera desechos org�nicos, los cuales se observan m�s com�nmente en zonas cercanas al r�o y que son arrastradas hacia el mar. Seg�n el �ltimo Censo Nacional Agropecuario, la provincia con mayor producci�n de coco es Esmeraldas, con un n�mero de hect�reas que alcanzan el 77,26% del total nacional, seguida de Manab� con el 18,72%. Ante este desecho natural, que lo tenemos en grandes cantidades, se consider� la posibilidad de usar la fibra de coco extra�da cuidadosamente del mesocarpio de �ste, cortada en una longitud de 3 cent�metros, y sustituirla en porcentajes del 0.5, 1.5, y 3% con respecto al peso del agregado fino por metro cubico.

Adem�s, hay que tener en consideraci�n que, �la porosidad efectiva juega un papel fundamental en el desempe�o por durabilidad del hormig�n, ya que es un par�metro que, en dependencia de su valor, permite de una manera exacta y precisa establecer y evaluar la calidad del hormig�n.� (Guerra et al., 2018; Garc�a et al., 2023; Escobar et al., 2023).

Algunos autores han indicado que

�Es importante tener en cuenta �como una herramienta necesaria y suficiente sobre la durabilidad de las estructuras de hormig�n armado, no basta solamente la determinaci�n de la resistencia a la compresi�n, sino que adem�s se tiene la necesidad de obtener hormigones con un porcentaje de porosidad capilar efectivo inferior al 10%�. (Guerra et al., 2023; Parrales et al.,2023)

�La porosidad capilar efectiva del hormig�n es una propiedad m�s, para su durabilidad y calidad. Un hormig�n con menor porosidad efectiva muestra mejor durabilidad y resistencia a la compresi�n. Por el contrario, un aumento en la porosidad reduce directamente la resistencia a la compresi�n del hormig�n, afectando su desempe�o.

Lo que se desea investigar es, si el hormig�n mejora su resistencia a la compresi�n simple y su porosidad al sustituir la fibra de estopa de coco de tres cent�metros de longitud, en los porcentajes propuestos: 0.5, 1.5, y 3%.

Los resultados encontrados hasta ahora sugieren que los concretos reforzados con fibras naturales pueden ser una alternativa en la construcci�n de infraestructura y vivienda de bajo costo. Su utilidad se ha comprobado en varios pa�ses y su aplicaci�n ha sido continua. Actualmente, el inter�s proviene de los pa�ses pobres y en v�as de desarrollo ya que son �stos los que poseen los recursos naturales y son tambi�n, los pa�ses con mayores problemas para satisfacer la demanda de vivienda que requiere su poblaci�n (Ju�rez, 2002) (Villanueva, 2016, p. 17).

Kumendong y Mantiri, a�adi� a la mezcla de hormig�n aserr�n de coco con un porcentaje de 2,5 %, 5 % y 7,5 % en peso de cemento. Los resultados muestran que el concreto que contiene 5% de aserr�n de coco exhibi� la mayor resistencia a la compresi�n a los 7 d�as con un valor promedio de 25,71 MPa, mientras que a los 28 d�as la resistencia a la compresi�n es de 30,50 MPa y no hay una diferencia significativa en comparaci�n con una variaci�n del 2,5% (2019, p.187)

La adici�n de aserr�n de coco al hormig�n muestra un impacto positivo en su resistencia a la compresi�n. Un contenido �ptimo del 5% de aserr�n de coco en el peso del cemento resulta en la mayor resistencia.

Al ser positivos los resultados, ser�a muy beneficioso el poder utilizar de una manera productiva la utilizaci�n de esta fibra de coco en el hormig�n en las construcciones, se estar�a aprovechando un recurso natural que normalmente es desperdiciado y que se encuentra a disposici�n, generando mejor�a en el ecosistema y en las obras civiles.

El an�lisis de esta investigaci�n consiste en, determinar �De qu� manera incide la adici�n de la fibra de coco en un hormig�n de 21 MPa en su resistencia a la compresi�n simple y porosidad capilar ?, siendo el objetivo de comprobar c�mo la implementaci�n de la fibra de coco en el hormig�n repercute en la resistencia a compresi�n simple y porosidad de �ste. A trav�s de los ensayos de probetas cil�ndricas de hormig�n con la adici�n de la fibra de coco, se pretende comprobar la factibilidad de sustituir la fibra de coco en el agregado fino y por ende en el hormig�n y la determinaci�n del porcentaje de sustituci�n adecuado para obtener los mejores resultados en el hormig�n.

 

Materiales y m�todos

Con el prop�sito de lograr dise�os de mezclas adecuados, que posibilite la obtenci�n de una resistencia a compresi�n especificada de 21 MPa, resistencia a compresi�n media requerida de 29,4 MPa y porosidad capilar efectiva id�nea; para la presente investigaci�n, se utiliz� la fibra de coco de la finca Azue�a de la Parroquia Picoaza del cant�n Portoviejo. La fibra de coco es la parte del coco que se obtiene de la estopa o mesocarpio que se encuentra entre el exocarpo duro o cubierta externa y el endocarpio o envoltura dura (ver Figura 1). Adem�s, dos tipos de agregados, provenientes de dos canteras ubicadas en dos provincias del pa�s.

 

Figura 1: Fibra de coco mesocarpio

 

El agregado fino, el cual proviene de la cantera Portoviejo-Manab�, agregado grueso de tama�o de 1/2� de la cantera de Guayaquil-Guayas. Respecto al cemento, se utiliz� la marca SELVALEGRE es un cemento portland puzol�nico, tipo IP, dise�ado para construcciones de hormig�n en general, que cumple con los requerimientos de la norma NTE INEN 490 (Norma T�cnica Ecuatoriana) y ASTM C 595.�

Se acogi� una metodolog�a que implic� el an�lisis de los componentes del hormig�n, con especial atenci�n en los agregados finos y la fibra de coco, una comprensi�n de c�mo la fibra de coco puede modificar la microestructura del hormig�n, ofreciendo as� nuevas perspectivas para el dise�o de mezclas de hormig�n.

Dicha fibra fue tratada con �xido de calcio (Cal) figura 2, para limpiarla de las impurezas provenientes del fruto durante su pelado y confinamiento; protegerla del ataque microbiol�gico por parte de hongos y levaduras; y mejorar su adherencia. Para esto se tritura las cortezas de coco hasta obtener las fibras del mesocarpio, se procede a secarlas, para posteriormente sumergirlas en una lechada de cal (10 gramos de cal por cada litro de agua) durante un periodo de 48 horas, para finalmente secarla al ambiente como se demuestra en la figura 3 y cortarlas en longitudes de 3cm.

��� �����������

���������������������� ��������Figura 2: Tratamiento fibra de coco������� ������Figura 3: Secado al ambiente

 

Siguiendo las normativas de las NTE-INEN, la adici�n de fibra de coco fue estudiada para determinar su impacto en la resistencia a la compresi�n simple, as� como en la porosidad capilar del hormig�n, factores cr�ticos en la durabilidad y eficacia del material.

Adem�s, implic� la caracterizaci�n de los agregados, utilizando las directrices del ACI 211.1 del American Concrete Institute y los est�ndares de la ASTM C33. Se acat� las normativas ecuatorianas, espec�ficamente la NTE INEN 1855-1:2015 y la NTE INEN 1855-2:2015. Dicha caracterizaci�n fue realizada en el laboratorio de Suelos y Hormigones de la Universidad T�cnica de Manab�.

En la parte experimental de la investigaci�n, se la realiz� en 36 espec�menes obtenidos en moldes de 4 x 8 pulgadas en base a las normas ASTM C39, C192, C470, de las cuales 32 espec�menes se destinaron para realizar ensayos de resistencia a la compresi�n; como se indica en la figura 4 y cuatro para el porcentaje de porosidad capilar efectivo. Dichas muestras se agruparon en cuatro grupos distintos, basados en la dosificaci�n inicial y los porcentajes propuestos: 0.5, 1.5, y 3%.� asignando nueve probetas a cada grupo.

 

Figura 4: Espec�menes de hormig�n

 

En cuanto a la resistencia a la compresi�n simple, se evalu� en intervalos a los 7, 14 y 28 d�as, destinando dos muestras a los siete d�as, tres muestras a los 14 y 21 d�as respectivamente.

Los procedimientos para evaluar la calidad del hormig�n se efectuaron conforme a la normativa ASTM C39, aplicando ensayos de resistencia a la compresi�n en muestras sometidas a curado durante periodos de tiempo espec�ficos, comprendidos en 7, 14 y 28 d�as. Para llevar a cabo dichos ensayos, se utiliz� una m�quina de compresi�n, tal como se ilustra en la figura 5.

 

Figura 5: M�quina de compresi�n

 

El porcentaje de porosidad capilar efectivo del hormig�n (Pc), para los cuatro dise�os de dosificaciones, se determin� de acuerdo a la metodolog�a establecida por G�ran Fagerlund referenciada en la norma, a partir de la absorci�n capilar del agua en probetas de hormigones (ASTM C 1585).

De los cuatro espec�menes para el porcentaje de porosidad capilar efectivo, se obtuvieron 12 muestras (tres por cada una de las cuatro dosificaciones, inicial y las sustituciones de 0,5, 1,5 y 3% de fibra de coco), para el ensayo de la porosidad capilar efectiva se realizaron cortes de 30 mm de espesor, con una sierra de tungsteno de marca CUSHION CUT como se lo muestra en la figura 6, evitando fisuras en sus bordes. Posterior a esto, fueron llevadas a un secado de 50�C como se lo demuestra en la figura 7, para su respectivo enfriamiento generando un peso constante.

 

 

 

 

��������

Figura 6: Cortes de 30 mm�������������������������������������������� Figura 7: Secado a 50�C.

 

Las muestras con anterioridad se pesaron en seco a temperatura ambiente de 23�C antes del contacto con el agua, posterior a esto se tomaron los pesos en funci�n de intervalos de tiempos normalizados.

Para los resultados de las muestras se emplearon los par�metros del m�todo de absorci�n evaluados mediante la ecuaci�n 1.

� Penetraci�n del agua �m�

� Coeficientes de absorci�n �K�

� Porosidad efectiva �Pe�

Para la etapa experimental utilizamos el siguiente esquema o codificaci�n. DI (Dise�o inicial 21MPa) - FC (Fibra coco %). En las Variables independiente (porcentaje de fibra de coco) y las variables dependientes (resistencia a la compresi�n simple y porosidad capilar efectiva).

Los dise�os de las mezclas de hormig�n se detallan en la tabla 1. Los moldes tienen 100 y 200 mm de di�metro y altura respectivamente.

 

Figura 8: Resultados de los dise�os de mezclas

Materiales	DI	FC 0,5%	FC 1,5%	FC 3,0%
Cemento (Kg)	6,57	6,57	6,57	6,57
Agregado grueso	15,98	15,98	15,98	15,98
Agregado fino (Kg)	14,28	14,21	14,07	13,85
Fibra de coco (Kg)	0	0,071	0,21���������������������	0,43
Agua, (Lt)	3,61	3,61	3,61	3,61

 

Resultados y discusi�n

Resistencia a compresi�n

De los resultados obtenidos, se pudo comprobar, tal y como se puede observar en la tabla 2, donde se especifican cuatro dosificaciones desde la inicial hasta las sustituciones de 0,5, 1,5 y 3% de fibra de coco, con la relaci�n agua cemento de 0,55 para ocho cilindros de cada una; a los siete d�as (dos cilindros) a los 14 y 28 d�as (tres cilindros).

 

Figura 9: Resultados ensayo de resistencia a la compresi�n seg�n las dosificaciones.

Relaci�n a/c	Total de muestras	Series de muestras	Dise�o	Fc (MPa) (7d�as)	Fc (MPa) (14 d�as)	Fc (MPa) (28 d�as)
0,55	32	8	DI	14,38	18,88	24,60
		8	FC 0,5%	13,98	18,16	22,62
		8	FC 1,5 %	13,45	17,52	21,21
		8	FC 3,0 %	13,29	16,44	18,64

 

En la figura 9, se detallan los resultados de resistencia a compresi�n, a los 7 d�as el hormig�n inicial presenta la mejor resistencia, se observa una disminuci�n en la resistencia a la compresi�n a medida que aumenta el porcentaje de fibra de coco, a pesar de esto el dise�o inicial y la sustituci�n del 0,5% cumplen con el intervalo de 65 a 75% de su resistencia de 21 MPa.

A los 14 d�as se mantiene la tendencia de los 7 d�as, en el cual la resistencia a la compresi�n disminuye a medida que aumenta el porcentaje de fibra de coco en la mezcla. El dise�o inicial muestra la mayor resistencia a la compresi�n, incluso superando el rango de 82 al 87% de su resistencia. El efecto de la fibra de coco, la adici�n de 0,5 y 1,5% se mantiene la resistencia dentro del rango aceptable. La sustituci�n del 3,0% reduce la resistencia por debajo del rango establecido.

A los 28 d�as la mezcla inicial, la de 0,5% y 1,5% de fibra de coco, est�n por encima de la resistencia a compresi�n especificada de 21 MPa; la mezcla con 3,0% de fibra de coco no alcanza el m�nimo requerido; por lo tanto, afecta de una forma negativa.

 

Porcentaje de porosidad capilar efectivo

El porcentaje de porosidad capilar efectivo presente en los espec�menes de hormig�n, se analiz� en base a los cuatro espec�menes, uno por cada dise�o y se obtuvieron 12 espec�menes (tres por cada una de las cuatro dosificaciones, inicial y las sustituciones de 0,5, 1,5 y 3% de fibra de coco). Seg�n la Red Iberoamericana XV.B. DURAR (Durabilidad de la armadura) del a�o 1997, del Programa CYTED, los criterios de evaluaci�n son, un hormig�n con un porcentaje de porosidad efectiva menor o igual al 10% se considera de buena calidad y compacidad. Porosidad efectiva entre el 10% y el 15% se considera de moderada calidad y si el porcentaje es >15%, indica un hormig�n de durabilidad inadecuada.

 

Figura 10: Resultados ensayo porosidad capilar efectiva.

 

Como se puede apreciarse en la figura 10, para el porcentaje de porosidad capilar efectivo en el dise�o inicial y los porcentajes del 0,5 y 1,5 %, la variable evaluada tiene valores por debajo del 10%, y se considera de buena calidad y compacidad. En cambio, el porcentaje de porosidad efectiva capilar en la sustituci�n del 3% de la fibra de coco est� por encima del 10%, lo cual se considera de moderada calidad.

Cabe mencionar que, de acuerdo con los resultados la porosidad efectiva del hormig�n es inversamente proporcional a la resistencia a la compresi�n, pues si la resistencia a la compresi�n es menor el porcentaje de dicha propiedad tiende aumentar.

 

Resistencia a compresi�n y porcentaje de porosidad capilar efectivo

De los resultados obtenidos en los ensayos realizados al dise�o inicial y a las tres sustituciones, como se lo demuestra en la tabla 4, reflejan una correlaci�n inversa entre la resistencia a la compresi�n simple y la porosidad capilar. A medida que aumenta la porosidad, disminuye la resistencia a la compresi�n. Este incremento en la porosidad puede estar directamente relacionado con la disminuci�n de la resistencia a la compresi�n, dado que una mayor porosidad generalmente implica una menor densidad y, por ende, una menor resistencia estructural.

 

Figura 11: Resultados resistencia a la compresi�n y porcentaje de porosidad capilar efectivo.

 

Dado que el dise�o de sustituci�n de la fibra de coco en un 1,5% en esta investigaci�n preliminar, se acerca m�s al criterio de resistencia y el dise�o inicial al de porosidad, una combinaci�n o modificaci�n de estos podr�a ser un punto de partida para futuras optimizaciones.

 

Conclusiones

Los estudios indican que la adici�n de fibras de coco cumple con la resistencia a la compresi�n simple del hormig�n hasta un 1,5%. Esto sugiere que la fibra de coco podr�a ser una alternativa viable para mejorar la calidad del hormig�n en ciertas aplicaciones de ingenier�a civil.

La investigaci�n muestra que el porcentaje de porosidad capilar efectivo del hormig�n juega un papel fundamental en su durabilidad. Aunque la sustituci�n de fibra de coco puede aumentar la porosidad, el estudio sugiere que ciertos porcentajes de fibra de coco, como el 1.5%, podr�an equilibrar la resistencia y porosidad efectiva, manteniendo la �ltima por debajo del umbral cr�tico del 10%.

La sustituci�n del 3% de fibra de coco, no cumple con la resistencia a la compresi�n especificada de 21MPa y el porcentaje de porosidad capilar efectivo m�nimo del 10%.

Es importante resaltar la necesidad de futuras investigaciones, para optimizar la fibra de coco en el hormig�n en base a su procedencia y variedad del coco y determinar la combinaci�n, porcentajes y longitudes de la fibra.

 

Referencias

                  1.Escobar-Hurtado, J. S., Guerra-Mera, J. C., & Eguez-�lava, H. E. (2023). Tama�o m�ximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormig�n elaborado con fibra de vidrio. Revista Cient�fica INGENIAR: Ingenier�a, Tecnolog�a E Investigaci�n. ISSN: 2737-6249., 6(11 Ed. esp.), 2-17. https://doi.org/10.46296/ig.v6i11edespmayo.0095

                  2.Garc�a-Moreta, L. D., Morrillo-Garc�a, V. A., & Guerra-Mera, J. C. (2023). Caracter�sticas de dos agregados gruesos triturados que influyen en la porosidad del hormig�n. Revista Cient�fica INGENIAR: Ingenier�a, Tecnolog�a E Investigaci�n. ISSN: 2737-6249., 6(11 Ed. esp.), 16-28. https://doi.org/10.46296/ig.v6i11edespfeb.0086

                  3.Guerra Mera, J. C., Howland Albear, J. J., & Casta�eda Vald�s, A. (2018). Primeras experiencias en el desempe�o por durabilidad de un hormig�n antes de usarlo en el perfil costero de Manab�, Ecuador. Revista CENIC Ciencias Qu�micas, 48(1), 27-40. Recuperado a partir de https://revista.cnic.edu.cu/ind ex.php/RevQuim/article/view/ 122

                  4.Guerra-Mera, J. C., Puig-Mart�nez, R., Casta�eda-Vald�s, A., & Baque-Campozano, B. P. (2023). Estado del arte sobre durabilidad de estructuras de hormig�n armado en perfiles costeros. Revista Cient�fica INGENIAR: Ingenier�a, Tecnolog�a E Investigaci�n. ISSN: 2737-6249., 6(11), 2-20. https://doi.org/10.46296/ig.v6i11.0080

                  5.Ju�rez, C.A. (2002). Concretos base Cemento P�rtland Reforzados con Fibras Naturales (Agave, Lechuguilla), como materiales para construcci�n en M�xico. (Tesis de doctorado). Universidad Aut�noma de Nuevo Le�n, M�xico.

                  6.Kumendong, E. E., Supit, S. W., & Mantiri, H. (2019). Efectos del aserr�n de coco sobre las propiedades mec�nicas y la porosidad de mezclas de hormig�n. Revista de Ingenier�a Sostenible: Serie de Actas, 1(2), 187 -193.

                  7.Parrales-Espinales, V. J., Chiliquinga-Lago, B., & Guerra-Mera, J. C. (2023). Composici�n de mezclas de agregados gruesos y finos en la resistencia a la compresi�n y porosidad del hormig�n. Polo del Conocimiento,8(11), 600-613.� DOI: 10.23857/pc. v8i11.6227

                  8.https://www.polodelconocimiento.com/ojs/index.php/es/article/view/6227

                  9.Quito-Sol�rzano, L. M., Mac�as-Salazar, K. E., & Guerra-Mera, J. C. (2022). Ceniza del bagazo de ca�a de az�car para mejorar la resistividad y resistencia del hormig�n. Revista Cient�fica INGENIAR: Ingenier�a, Tecnolog�a E Investigaci�n. ISSN: 2737-6249., 5(10 Ed. esp.), 2-18. https://doi.org/10.46296/ig.v5i10edespsep.0070

              10.Rivera Miranda, M.A., Jarqu�n Flores, L.A., Obando Francis, A.A., Arauz Urbina, J.C., & Flores-Pacheco, J.A. (2021). Fibra de coco como aditivo de mejoramiento en la elaboraci�n de bloques. Nexo Revista Cient�fica, 34(06), 1649-1657.

              11.Vela Requejo, L. G., & Yovera Le�n, R. E. (2016). Evaluaci�n de las Propiedades Mec�nicas del Concreto Adicionado con Fibra de Estopa de Coco.

              12.Villanueva Monteza, N. E. (2016). Influencia de la adici�n de fibra de coco en la resistencia del concreto. Cajamarca: Universidad Privada del Norte.

 

 

 

 

 

� 2024 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).