Evaluación de riesgos laborales en una industria metalmecánica ubicada en el cantón Duran-Ecuador

Katiuska Madelein López Fiallos

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Evaluaci�n de riesgos laborales en una industria metalmec�nica ubicada en el cant�n Duran-Ecuador

Occupational risk assessment in a metal-mechanic industry located in the Duran-Ecuador canton

Avalia��o de riscos ocupacionais em uma ind�stria metal-mec�nica localizada no cant�o Duran-Equador

Correspondencia: katiuska.lopezf@ug.edu.ec

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

* Recibido: 13 de octubre de 2022 *Aceptado: 28 de noviembre de 2022 * Publicado: 28 de diciembre de 2022

I. M�ster en Sistemas Integrados de Gesti�n de la Prevenci�n de Riesgos Laborales, la Calidad, el Medio Ambiente y la Responsabilidad Social Corporativa, Universidad de Guayaquil, Guayaquil, Ecuador.

Resumen

El objetivo de la investigaci�n fue identificar y cuantificar los factores de riesgo y riesgos laborales a los que se encuentran expuestos los trabajadores de una industria metalmec�nica del cant�n Duran-Ecuador. Metodolog�a: investigaci�n de tipo descriptiva transversal con enfoque mixto cualitativo y cuantitativo, aplicando instrumentos de observaci�n directa, encuestas y cuestionarios de verificaci�n. Para la fase de evaluaci�n se emple� el m�todo simplificado de evaluaci�n de riesgo laborales propuesto por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Finalmente, se determin� el nivel de intervenci�n que se requiere para mantener una gesti�n adecuada de seguridad y salud en el trabajo. Resultados: se identificaron once puestos de trabajo, de los cuales tres demostraron requerir un nivel de intervenci�n I, siendo bodegaje y equipos, maestro de obra y soldador los que se encuentran en situaci�n cr�tica. Los riesgos con mayor frecuencia de ocurrencia son ca�das de personas al mismo nivel con un 32%, pisadas sobre objetos 25%, golpes/cortes por objetos o herramientas 22% y sobreesfuerzos 21%. El desarrollo de este trabajo concluy� que se requiere dise�ar un plan de prevenci�n y control de riesgos acorde a las deficiencias identificadas en la evaluaci�n de cada puesto de trabajo.

Palabras claves: Evaluaci�n; Riesgos laborales; Metalmec�nica; Puestos de trabajo.

Abstract

The objective of the research was to identify and quantify the risk factors and occupational hazards to which workers in a metal-mechanic industry in the Duran-Ecuador canton are exposed. Methodology: cross-sectional descriptive research with a mixed qualitative and quantitative approach, applying direct observation instruments, surveys and verification questionnaires. For the evaluation phase, the simplified method of occupational risk evaluation proposed by the National Institute of Safety and Health at Work was used. Finally, the level of intervention required to maintain an adequate management of safety and health at work was determined. Results: eleven jobs were identified, of which three demonstrated to require intervention level I, being storage and equipment, foreman and welder those who are in a critical situation. The risks with the highest frequency of occurrence are falls of people at the same level with 32%, steps on objects 25%, blows/cuts by objects or tools 22% and overexertion 21%. The development of this work concluded that it is necessary to design a risk prevention and control plan according to the deficiencies identified in the evaluation of each job.

Keywords: Evaluation; Occupational hazards; Metal mechanics; Job positions.

Resumo

O objetivo da pesquisa foi identificar e quantificar os fatores de risco e riscos ocupacionais aos quais est�o expostos os trabalhadores de uma ind�stria metalmec�nica do cant�o de Duran-Equador. Metodologia: pesquisa descritiva transversal com abordagem qualitativa e quantitativa mista, aplicando instrumentos de observa��o direta, inqu�ritos e question�rios de verifica��o. Para a fase de avalia��o, foi utilizado o m�todo simplificado de avalia��o de riscos profissionais proposto pelo Instituto Nacional de Seguran�a e Sa�de no Trabalho. Por �ltimo, determinou-se o n�vel de interven��o necess�rio para manter uma adequada gest�o da seguran�a e sa�de no trabalho. Resultados: foram identificados onze postos de trabalho, dos quais tr�s demonstraram requerer n�vel I de interven��o, sendo armaz�ns e equipamentos, capataz e soldador aqueles que se encontram em situa��o cr�tica. Os riscos com maior frequ�ncia de ocorr�ncia s�o quedas de pessoas ao mesmo n�vel com 32%, pisar em objetos 25%, golpes/cortes por objetos ou ferramentas 22% e esfor�o excessivo 21%. O desenvolvimento deste trabalho concluiu que � necess�rio tra�ar um plano de preven��o e controle de riscos de acordo com as defici�ncias identificadas na avalia��o de cada obra.

Palavras-chave: Avalia��o; Riscos laborais; Metalmec�nica; Empregos.

Introducci�n

En el pa�s los datos estad�sticos en siniestralidad laboral demuestran la necesidad de adoptar medidas que promuevan la seguridad y salud de los trabajadores. Siendo preciso definir t�cnicas aplicables seg�n cada actividad, destacando la importancia de realizar una evaluaci�n de riesgos como punto de partida para desarrollar la actividad preventiva dentro de una organizaci�n y anticiparse a sucesos no esperados de acuerdo con el origen de sus agentes y factores de riesgo. A trav�s, de la evaluaci�n de riesgos seg�n lo que indica Dunbar (2014) se determina la potencial causa de que ocurra un accidente para conseguir salvaguardar la seguridad y salud de los trabajadores expuestos a una serie riesgo derivados de la actividad laboral.

Realizar esta investigaci�n analiza y describe la probabilidad que tiene el titular de una tarea durante la ejecuci�n de esta, de sufrir un accidente, aunque se cumplan las normas y medidas de seguridad prescritas, siendo necesario controlar los factores de seguridad que pueden desencadenar en los accidentes (Fertonani y Grosso citado en Rubio, 2004, p. 3).

La actividad productiva descrita en este trabajo, indica que sus modos de producci�n se encuentran en constante evoluci�n, lo cual, dificulta mantener el control de los procesos y aumenta la probabilidad de que ocurran los accidentes. En ese sentido, los golpes por objetos o herramientas representan el 22,25% del total de accidentes en jornada de trabajo en el sector del metal (Soler, 2010) considerando que los actos y condiciones inseguras representan estad�sticamente una mayor responsabilidad en la ocurrencia de accidentes (Zamorano et al, 2009, p. 2).

En virtud de los datos de siniestralidad en este sector, el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (2019) en su Bolet�n Estad�stico registra un total de 16.671 accidentes laborales dentro de los cuales 2.938 corresponden a la industria manufacturera en los que se encuentra las actividades de la industria metalmec�nica, por lo cual, se considera una actividad laborar con factores de riesgo que pueden afectar la seguridad y salud de los trabajadores.

Por otro lado, la actividad productiva gener� un crecimiento econ�mico del 2.1% desde el 2017 con un elevado porcentaje de participaci�n en el producto interno bruto (10%) en la econom�a ecuatoriana (Zabala, 2019). En consecuencia, la adecuada gesti�n en seguridad y salud es indispensable en este sector productivo considerando, adem�s, la generaci�n alrededor de 80 mil plazas de trabajo.

En el an�lisis de la situaci�n, se considera la clasificaci�n de los tipos de evaluaci�n de riesgo que propone el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (1996), de forma espec�fica este trabajo se basa en una evaluaci�n general de riesgo de seguridad, empleando el m�todo indicado en la Norma T�cnica de Prevenci�n 330, pues como sugiere D�vila (2017, p. 27) dicho m�todo permite obtener datos reales sobre el nivel de riesgo determinando el nivel de probabilidad, deficiencia y exposici�n.

Metodolog�a

Este trabajo se desarroll� bajo un dise�o metodol�gico de investigaci�n de tipo descriptivo transversal con enfoque mixto cuantitativo y cualitativo como parte del diagn�stico de la organizaci�n en su gesti�n de seguridad y salud. La poblaci�n de estudio fue todos los trabajadores de la empresa.

En la primera fase de recolecci�n de datos, se realiz� observaci�n directa y entrevistas a las tres gerencias de la empresa e inspecciones t�cnicas de seguridad para identificar los puestos de trabajo de la empresa, as� como informaci�n para las fichas de evaluaci�n de riesgo, considerando describir a detalle las actividades cada puesto de trabajo, herramientas y equipos utilizados por el personal. El instrumento empleado fue una matriz de identificaci�n de puestos de trabajo y registro fotogr�fico

La identificaci�n y an�lisis de factores de riesgo, se realiz� con la metodolog�a sugerida en la norma t�cnica de prevenci�n 324 por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, mientras que para la identificaci�n del riesgo asociado se emple� la gu�a de evaluaci�n para PYMES planteada por el mismo instituto, empleando como herramienta de trabajo un cuestionario de verificaci�n.

Para la evaluaci�n de riesgo de seguridad, se emple� la metodolog�a de la norma t�cnica de prevenci�n 330 del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo con una cuantificaci�n de la magnitud del riesgo, adem�s de identificar las deficiencias existentes y probabilidad de que ocurra un accidente. Para cada una de las variables consideradas se trabaj� con los niveles en escalas de posibilidades y no por valores reales absolutos. La f�rmula se representa con la determinaci�n del nivel de riesgo multiplicando el nivel de probabilidad con el nivel de consecuencia.

Para determinar los dos niveles en funci�n de la probabilidad, se establece al nivel de deficiencia con su puntuaci�n num�rica de 10 para �muy deficiente� hasta 0 para �aceptable�. Mientras que el nivel de exposici�n, la valoraci�n num�rica va desde 4 puntos para �continuada� hasta 1 punto para �espor�dica� (Bestrat�n y Pareja, 1991, p�gs. 3, 4).

Como producto de los niveles de deficiencia y exposici�n, se obtiene el nivel de probabilidad con valores que van desde �bajo� puntuaci�n num�rica entre 4 y 2 hasta �muy alto� puntuaci�n num�rica entre 40 y 24. Finalmente, se considera el nivel de consecuencias, en el cual, se categoriza da�os f�sicos y da�os materiales, en una escala num�rica de 10 a 100, considerando que el nivel de riesgo est� dado en funci�n del nivel de probabilidad y nivel de consecuencia.

Con la obtenci�n de los criterios de valoraci�n de los niveles de probabilidad y consecuencia, se procede a determinar el nivel de intervenci�n y nivel del riesgo, para lo cual se establece niveles desde uno (I) con situaci�n cr�tica hasta cuatro (IV) para situaciones en las que se debe mantener las medidas de control existentes.

An�lisis de datos

La informaci�n recopilada se trabaj� sistem�tica e integradamente en una base de datos empleando la hoja de c�lculos de Microsoft Excel con posterior interpretaci�n como parte del an�lisis descriptivo.

Resultados

Con la aplicaci�n del instrumento se obtuvieron los siguientes resultados para la ficha y evaluaci�n de riesgo de los once puestos de trabajo previamente identificados y analizados:

Se cuenta con un total de 78 trabajadores, los cargos ocupados y su respectivo n�mero de involucrados, se encuentra detallado en la tabla 1.

Figura 1: N�mero de trabajadores

Personal	N�mero
Gerencia	3
Administrativo	18
Producci�n	57
Total	78

Elaborado por: Katiuska Madelein L�pez Fiallos

En lo que respecta al an�lisis de riesgo se debe mencionar que se ejecutaron once matrices identificando cuantitativamente el nivel de riesgo con sus respectivos niveles de intervenci�n lo que se resumen en los gr�ficos posteriores, sin embargo, se consider� importante detallar las valoraciones tabla 2 para determinar el nivel de riesgo y de intervenci�n de los tres puestos de trabajo que requer�an un nivel de intervenci�n I por la importancia que representan al necesitar una correcci�n urgente.

Primer puesto: gerencia administrativa, los hallazgos encontrados se basan en deficiencias en las estanter�as de almacenamiento de archivadores en las 2 estanter�as a�reas, la cual se encuentran sobrecargadas y en desorden. Se identificaron los riesgos de ca�das de objetos por manipulaci�n y ca�das de objetos por desplome o derrumbamiento requieren un nivel de intervenci�n II y los otros 5 tipos de riesgos en un nivel de intervenci�n III fueron: choques contra objetos inm�viles, ca�das de personas al mismo nivel, golpes/cortes por objetos o herramientas, exposici�n a radiaci�n y sobreesfuerzos.

Fuente: Datos de la investigaci�n. Elaborado por: Katiuska Madelein L�pez Fiallos.

Figura 2: Riesgos por nivel de intervenci�n-Gerencia administrativa

Segundo puesto de trabajo: administrativo, se encuentran realizando sus actividades laborales un total de 18 personas dentro de un mismo espacio f�sico, empleando adem�s herramientas e instrumentos de trabajo de igual funci�n. Por lo mencionado, en esta �rea se encuentran expuestas a riesgos similares. Siendo los riesgos de golpes/cortes por objetos o herramientas, ca�das de personas al mismo nivel, exposici�n a radiaci�n y sobreesfuerzos los cuatro riesgos que requieren un nivel de intervenci�n III.

Fuente: Datos de la investigaci�n. Elaborado por: Katiuska Madelein L�pez Fiallos.

Figura 3: Riesgos por nivel de intervenci�n-administrativo

Tercer puesto de trabajo, compras y log�stica, se detectaron 3 riesgos que requieren un nivel de intervenci�n II, siendo accidentes de tr�fico el de mayor incidencia por tener un nivel de riesgo de 200, con escaso mantenimiento preventivo. Los otros dos riesgos con el mismo nivel de intervenci�n corresponden a ca�das de objetos por manipulaci�n y ca�das de objetos por desplome o derrumbamiento mientras que el riesgo con nivel de intervenci�n III corresponde a golpes/cortes por objetos o herramientas.

Fuente: Datos de la investigaci�n. Elaborado por: Katiuska Madelein L�pez Fiallos.

Figura 4: Riesgos por nivel de intervenci�n-Compras y log�stica

Cuarto puesto de trabajo: bodegaje de equipos y repuestos, se encuentran los riesgos de ca�da de objetos por desplome o derrumbamiento y ca�das de objetos desprendidos, los cuales representan un nivel de intervenci�n I por las condiciones de las estanter�as. Adem�s, se encontraron 4 riesgos con un nivel de intervenci�n II entre los que se encuentran atropellos o golpes con veh�culos, exposici�n a sustancias nocivas o t�xicas, ca�das a distinto nivel y sobreesfuerzos.