Envía por correo este artículo 
Anlisis a la gestin del mantenimiento
en lnea n 1 de enlatado empresa Tecopesca y su
impacto en disponibilidad de activos
Analysis of the management of maintenance
in line No. 1 of canning company Tecopesca and its
impact on availability of assets
Anlise da gesto de manuteno
na linha n 1 da empresa de
conservas Tecopesca e seu
impacto na disponibilidade
de ativos
Correspondencia: jpillasagua6521@utm.edu.ec
Ciencias tcnicas y
aplicadas
Artculos de investigacin
*Recibido: 16
de julio de 2021 *Aceptado: 30 de agosto
de 2021 * Publicado: 08 de septiembre
de 2021
I.
Maestrante del programa de posgrado Investigacin en mantenimiento
industrial mencin gestin eficiente del mantenimiento, Universidad Tcnica de
Manab, Portoviejo, Ecuador.
II.
Docente de la Universidad Tcnica de Manab, Portoviejo, Manab, Ecuador.
Resumen
La
presente Investigacin se la realiz en la empresa Tcnica y comercio de la
pesca C.A. en el departamento de produccin, rea de enlatado lnea N 1
formato de latas dimetro 307 con lquido de cobertura agua o aceite. La recoleccin
de datos de las diferentes tareas de mantenimiento realizo desde el mes de mayo
hasta el mes de noviembre del ao (2020). El objetivo fue el anlisis a la
gestin del mantenimiento en lnea de enlatado 307 y su proceder en el
desarrollo continuo para que esta lnea de proceso obtenga disponibilidades
altas y su mantenibilidad sea la mejor; esta evaluacin se desarroll mediante
frmulas establecidas para estos procesos de mantenimiento con datos extrados
de las tareas realizadas por mantenimiento y durante el proceso operativo. Se
realiz un estudio de campo para analizar las fallas de activos; estudiando el
tiempo estndar en cada una de las tareas de mantenimiento correctivo mediante
un anlisis de criticidad, fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, en
donde pudimos determinar a qu activos se tiene que dar mayor importancia en
temas de mantenimiento y estn dando ms inconvenientes para el cumplimiento de
las metas de proceso; determinando que la disponibilidad, fiabilidad y
mantenibilidad tiene un alto porcentaje de efectividad en la lnea de enlatado
y el aumento del tiempo de procesamiento est en elevado porcentaje por temas
de paradas programadas e imprevistos que surgen por temas productivos en la
lnea 307 del rea de enlatado.
Palabras claves:
Mantenimiento; manuales de mantenimiento; software AX12.
Abstract
This investigation was carried out in the company Tcnica y Comercio de la Pesca C.A. in the production department, canning area line
No. 1 format of cans diameter 307 with water or oil covering liquid. The data
collection of the different maintenance tasks carried out from the month of May
to the month of November of the year (2020). The objective was the analysis of
the management of the canning line maintenance 307 and its procedure in the
continuous development so that this process line obtains high availability and
its maintainability is the best; This evaluation was developed using formulas
established for these maintenance processes with data extracted from the tasks
carried out for maintenance and during the operational process. A field study
was conducted to analyze asset failures; studying the standard time in each of
the corrective maintenance tasks through an analysis of criticality,
reliability, maintainability and availability, where we were able to determine
which assets should be given greater importance in maintenance matters and are
causing more problems for compliance of the process goals; determining that the
availability, reliability and maintainability has a high percentage of
effectiveness in the canning line and the increase in processing time is in a
high percentage due to issues of scheduled and unforeseen stops that arise due
to productive issues in line 307 of the canning area .
Keywords: Maintenance; maintenance manuals; AX12 software.
Resumo
Esta investigao foi realizada na empresa Tcnica y
Comercio de la Pesca C.A. no departamento de produo, o formato da linha de
rea de enlatamento no. 1 de latas de dimetro 307 com gua ou lquido de
cobertura de leo. A recolha de dados das diferentes tarefas de manuteno
realizadas desde o ms de maio at ao ms de novembro do ano (2020). O objetivo
foi a anlise da gesto da manuteno da linha de conservas 307 e seu
procedimento no desenvolvimento contnuo para que esta linha de processo
obtenha alta disponibilidade e sua manutenibilidade seja a melhor; Esta
avaliao foi desenvolvida a partir de frmulas estabelecidas para esses
processos de manuteno com dados extrados das tarefas realizadas para manuteno
e durante o processo operacional. Um estudo de campo foi realizado para
analisar falhas de ativos; estudar o tempo padro em cada uma das tarefas de
manuteno corretiva por meio de uma anlise de criticidade, confiabilidade,
manutenibilidade e disponibilidade, onde pudemos determinar quais ativos
deveriam ter maior importncia nas questes de manuteno e esto causando mais
problemas para o cumprimento das metas do processo ; determinar que a
disponibilidade, confiabilidade e manutenibilidade tm um alto percentual de
eficcia na linha de enlatamento e o aumento no tempo de processamento est em
um alto percentual devido a problemas de paradas programadas e imprevistas que
surgem devido a problemas produtivos na linha 307 da rea de enlatamento .
Palavras-chave: Manuteno; manuais de manuteno; Software AX12.
Introduccin
En
el Ecuador las empresas alimenticias forman parte fundamental del crecimiento
productivo, por su repercusin en la sociedad en la creacin de empleo y
alimentacin, estas estn en continuo avance de conquistar nuevos mercados con
sus productos, siendo preciso que la produccin que se realiza obtenga ptimos
rendimientos que ayuden a mantener la competitividad y la fiabilidad que tienen
para con sus clientes. Agroalimentario, (2019); Mendoza, (2018).
Las
mejoras en las planificaciones y la continuidad en una lnea de procesamiento
darn una mayor rentabilidad a la empresa, mejora en los tiempos de entrega del
producto, calidad y seguridad al consumidor que est obteniendo un producto
creado con las medidas de seguridad en el traslado y entrega. Kreutzfeld, (2016).
El
constante crecimiento y desarrollo en cada uno de los procesos por temas de
estrategias en la bsqueda de nuevos mercados y la competitividad existente,
hace que se tengan que mejorar los procesos de soporte; para lo cual tambin es
necesario desplegar nuevas tcnicas y mtodos en la gestin del mantenimiento
para obtener mayor disponibilidad de los activos, conservando una productividad
creciente en la empresa y otorgando la satisfaccin de cumplir con metas y
plazos establecidos; optimizando la calidad de maquinaria, disminucin de
presupuestos por trabajos imprevistos y un recurso humano preparado para la
realizacin del mantenimiento. Marin y Garcia, (2012).
La
realizacin de las evaluaciones a travs de cada uno de los anlisis de los
Indicador Clave de Actuacin (KPI) de mantenimiento por sus siglas en ingls,
mediante formulaciones estndar aplicadas en el mantenimiento mundial,
determinar las fallas imprevistas que estn afectando al proceso; la
disponibilidad, la fiabilidad son dos herramientas que se utilizaran en este
anlisis y que involucra las horas totales y las horas de paradas imprevistas
por mantenimiento; tiempo medio entre fallos que incluye las horas totales de
paradas imprevistas y el nmero de paradas que se obtuvo. Zegarra, (2016); Pinos,
(2016).
Se
realiz un anlisis a partir de las herramientas que se utilizaron en la
evaluacin en la lnea de enlatado N 1 para que los resultados obtenidos
ayuden a estimar una buena mantenibilidad, disponibilidad y fiabilidad de los
activos en los procesos; tambin con esta estimacin se reducirn prdidas
econmicas y disminucin de horas extras en el personal del proceso,
disminucin de mantenimientos correctivos. Castillo, (2019).
Cada
uno de estos anlisis deben conducir a los anlisis de costos en las mejoras
que se puedan realizar al proceso productivo pudindose justificar en ahorro y
beneficio econmico para la salud y bienestar de los colaboradores que estn en
el proceso productivo. No siempre una mejora en el sistema puede ayudar a
generar ahorros econmicos; pero si puede ayudar en el beneficio de la salud
del trabajador o al ecosistema en la no generacin de contaminante.
Para
obtener el beneficio de cada tcnica se realiz un levantamiento de la
informacin necesaria de los activos y del proceso al que se requera evaluar,
detallando las tareas que se han realizado por temas de mantenimiento en cada
uno de ellos y en los cuales se pueda obtener datos significativos para la
localizacin de los fallos funcionales que provocan prdida de tiempo en el
proceso o gestin en la lnea de enlatado estudiada.
Materiales y mtodos
Para alcanzar el objetivo general
planteado de analizar la gestin de mantenimiento en lnea de enlatado y su
disponibilidad de los activos, se realiz una investigacin descriptiva con el
propsito de explicar y analizar los aspectos fundamentales sistemas evaluados;
adems del mtodo cualitativo-cuantitativo para la evaluacin de los
resultados, el histrico lgico para valorar las dificultades existentes antes
de la investigacin.
Anlisis
y discusin de los resultados
A partir del esquema del rea de
estudio mostrado en la figura 1; se obtuvo informacin de los manuales que da
el proveedor, software utilizado en la gestin actual de mantenimiento y datos
de bitcoras en los procesos, todo esto con el fin de evaluar correctamente el
activo a travs de cada una de las herramientas de mantenibilidad, fiabilidad,
disponibilidad y determinar cules son los cambios o modificaciones que se le
podran realizar para ayudar en la disponibilidad de la lnea productiva.
Figura
1. Lnea 1 rea de
enlatado
Todos estos pasos que se realizaron
se encuentran descritos en figura 2, ayudaron a determinar cmo influye la
gestin del mantenimiento en la disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad de
estos activos en la lnea 1.
Figura
2. Pasos a seguir
anlisis lnea de enlatado 307
Paso
1. Obtencin de datos de los tiempos
perdidos por temas de produccin y de mantenimiento; obtencin de datos
generados por mantenimientos preventivos y correctivos realizados en los
activos de la lnea de enlatado 1 empresa TECOPESCA.
Paso
2. Elaboracin de una base de los datos en
los cuales se puedan obtener fcilmente las actividades a realizar y de los
datos que se requieran en los clculos de disponibilidad (Cucuri-Pushug,
2020). Define la disponibilidad como medidas tcnicas y cientficas que se
fundamenta en los clculos matemticos y estadsticos que se tiene del
mantenimiento. (Ariet, 2016). Indican que
Mantenibilidad es la posibilidad de que una planta o algn activo pueda
restablecerse a un estado predeterminado al comienzo de su compra o del inicio
de sus actividades dependiendo tambin del periodo de tiempo al que ha sido
usado, utilizando los recursos que sean necesarios para lograr dicho cambio y
poder garantizar la continuidad del activo o de la planta y mantener la
confiabilidad de estos. (Diharce, 2011) Propone que
se deben revisar cada una de las fallas que pueda presentar un activo y poder
corregir los modos de estas fallas, estas fallas se deben verificar a travs de
formulaciones de clase mundial en temas de mantenimiento (Mendoza, 2018),
(Garrido, 2015).
Paso
3. Se determinarn las fallas que se
presentan en la lnea de enlatado 307 mediante las siguientes ecuaciones:
La ecuacin 1 permitir verificar
la fiabilidad del sistema en mquinas y equipos en el rea de enlatado formato
307.
(1)
Fuente: Ricardo,
(2015)
La ecuacin 2, permite calcular la
disponibilidad de mquinas y equipos en el rea de enlatado formato 307.
(2)
Con la ecuacin 3, se puede calcular el tiempo entre fallas de mquinas y equipos en el rea de enlatado
formato 307 y el que nos ayudara a verificar la mantenibilidad de estos en el
rea.
(3)
Fuente: Ricardo,
(2015)
Donde:
MTTR Tiempo medio entre fallas
Con la ecuacin 4 se puede calcular la mantenibilidad en
mquinas y equipos en el rea de enlatado formato 307. Esta mantenibilidad sera
la que brinde la psoibilidad de verificar el menor poretaje donde la mquina se
puede reparar para volver al estado habitual de trabajo. Estos porcentjes deben
ser reducidos ya que si la mantenibilidad es alta los tiempos promedios para
poder recuperar este activo y volver a la produccin normal se elevarian.
(4)
Fuente: Ricardo,
(2015)
Paso 4. Realizar los
clculos en cada uno de los KPI (Key Performance Indicators)
establecidos con la ayuda de una hoja Excel en donde se describir cada una de
las formulaciones de estos KPI, enlazados a la base de datos obtenida de los
registros de mantenimiento, produccin y filtrada en cada uno de los campos
necesarios o requeridos en la evaluacin.
Paso 5. Comprender los
datos y definir la estrategia ms acertada que ayude en la mejora de la
disponibilidad en la lnea de enlatado 1 de la empresa Tecopesca.
La obtencin de datos se realiz desde el mes de mayo hasta
el mes de noviembre ao 2020, en la empresa Tcnica y comercio de la pesca.
Disponibilidad
Con la ecuacin 5 se desarroll en Microsoft
Excel una tabla dinmica que dio resultados de la disponibilidad semanal y
mensual de la lnea de enlatado 1 empresa TECOPESCA.
Parmetros para
tomar en cuenta:
100% Ideal
+94% al 99.99% Aceptable
+90% al 94% Alerta
< 90% Crtico
Con la ecuacin 5 se
calcul la disponibilidad semanal de la maquinaria de enlatado.
(5)
Figura 3. Disponibilidad
mensual de maquinaria enlatado.
Como se observa, se encuentran en porcentajes
por encima de 97 %
Fiabilidad
Con la frmula de la ecuacin 6 se desarroll
en Microsoft Excel una tabla dinmica que nos dio resultados de la fiabilidad
semanal y mensual de la lnea de enlatado 1 empresa TECOPESCA.
Parmetros para
tomar en cuenta:
100% Ideal
+94% al 99.99% Aceptable
+90% al 94% Alerta
< 90% Crtico
Ecuacin 1. Fiabilidad
(6)
Figura 1. Fiabilidad mensual de maquinaria enlatado
Como se observa la
fiabilidad tambin se encuentra por encima del 90 %.
Mantenibilidad
La ecuacin 7, desarrollada en Microsoft Excel
permiti una tabla dinmica que para conocer la mantenibilidad semanal y
mensual de la lnea de enlatado 1 empresa TECOPESCA.
Parmetros para
tomar en cuenta:
<10% Ideal
>10% hasta 15% Aceptable
>15% hasta 30% Alerta
> 30% Crtico
(7)
Donde:
tTiempo duracin de la reparacin (TMPR)
uNmero total de reparaciones realizadas
econstante Neperiana (e=2.303...)
Como se observa en
la figura 5, la mantenibilidad mensual de maquinaria enlatado esta por encima de 7,21 %, teniendo un promedio aproximado
de 10 %.
Figura
5. Mantenibilidad mensual de maquinaria enlatado
En la figura 6 se muestra una imagen de la
tabla obtenida en el tablero KPI en el rea de enlatado donde se observan los
parmetros de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.
Figura 6. Tablero KPI mantenimiento rea de enlatado
Este tablero KPI esta formulado para que se
pueda filtran la informacin semanalmente por medio de una base de datos que se
sigue llenando conforme pasan datos actualizados del rea de enlatado. Cada una
de las ecuaciones (Disponibilidad, Fiabilidad y Mantenibilidad), se han
formulado para que obtengan de la base de datos todos los requerimientos para
el clculo por semanas y por lneas establecidas en el rea. Se incluye adems
un grfico donde se puede apreciar de una manera sencilla los totales de cada
tem (Disponibilidad, Fiabilidad y Mantenibilidad) y un grfico final de los
parmetros tomados en cuenta para verificacin.
Una vez verificado cada uno de los datos
encontrados mediante el tablero KPI en el rea de enlatado se filtran las
tareas repetitivas durante la semana, y verificando cual ha sido la de mayor
incidencia para que la mantenibilidad de los equipos este por debajo de lmites
permitidos > 15%.
Como es un proceso en lnea si una mquina no
funciona correctamente el proceso se paraliza en la lnea completa.
Es importante verificar semanalmente el tablero
KPI de esta rea, para conocer las tareas que se pueden presentar como
repetitivas y poder realizar una evaluacin de la misma para actuar de la
manera oportuna minimizando los inconvenientes que inciden en la disminucin de
la disponibilidad (mquinas y equipos estn listos para su operacin),
brindando tambin la mayor fiabilidad (mquinas y equipos cumplan su funcin en
el tiempo determinado) y mantenibilidad (reparaciones en el menor tiempo
posible) que se obtengan.
Se evala lnea de enlatado con formato 307,
de manera lineal ya que si un activo de esta falla, se paraliza toda la lnea.
Por lo cual la disponibilidad est basado en el total general de la lnea, lo
que ofrece a una buena disponibilidad mensual entre un 97.04 al 99.33%; esta se
basada solo en paradas que se han realizado por temas de mantenimientos que se
han presentado en la lnea durante las jornadas diarias de trabajo y se evala
semanalmente, las tareas de mantenimientos preventivos se realizan en horas que
no afectan las jornada productivas (sbado y domingo); en la semana se pueden
realizar en horarios de paradas programadas por el rea de produccin.
Conclusiones
Hay paradas
imprevistas tanto de produccin como mantenimiento que pueden afectar el normal
desenvolvimiento de las actividades en el rea, estas repercuten en llegar a
las metas establecidas diariamente.
La fiabilidad
mensual se mantiene en un elevado porcentaje 97.88 al 99.53% tomando en cuenta
las horas de parada no programadas por el rea de mantenimiento, la mayor
cantidad de horas de parada no programada son por temas de produccin, falta de
lquidos de cobertura, materia prima, cambios de lquidos de cobertura, cambio
de envases o de materia prima.
La mantenibilidad en
la lnea puede variar constantemente por el nmero de reparaciones que se
realicen durante la jornada de trabajo y el tiempo que se tome el personal de
mantenimiento para realizar estas reparaciones, se obtuvo que esta se encuentra
entre 3.14% y 14.99%.
La implementacin de
KPI para mantenimiento en el rea de enlatado ayudar a gestionar de una mejor
manera temas correctivos que se realizan entre semana para mejorar
disponibilidad, mantenibilidad y fiabilidad, a la vez que le dan a la persona
encargada de mantenimiento un grfico del comportamiento general de las
actividades que se deben realizar en el rea que servir como gua para la
implementacin de los KPI en las distintas reas que se tengan maquinarias
lineales de proceso y en las distintas reas que se puedan aplicar.
Referencias
1. Agroalimentario,
E. (2019). Nueva propuesta para el desarrollo nacional. Ecuador
Agroalimentario/IDE.
https://ecuadoragroalimentario.com/wp-content/uploads/2019/06/Ecuador-Agroalimentario-Junio-2019.pdf
2. Ariet, A. D. C. J. C. G. N. V. (2016). Estudio
de Confiabilidad Operacional como soporte al mantenimiento aeronutico en Cuba.
13.
https://www.researchgate.net/publication/311451118_Estudio_de_Confiabilidad_Operacional_como_soporte_al_mantenimiento_aeronautico_en_Cuba
3. Castillo,
A. D. Q. D. (2019). PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE MRP, RCM Y GESTIN DE
PERSONAL, PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL REA DE PRODUCCIN, EN LA LNEA
DE ENLATADO-CRUDO DE LA EMPRESA INVERSIONES QUIAZA S.A.C. Universidad Privada
del Norte]. https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/21894
4. Cucuri-Pushug,
M. I. C.-C. J. W. J.-C. M. I. (2020). Anlisis de confiabilidad, mantenibilidad
y disponibilidad (CMD) del sistema de reinyeccin de agua de formacin. 5, 19.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=7437976 (Revista Arbitrada
Interdisciplinaria KOINONIA) (Escuela Superior Politcnica de Chimborazo)
5. Diharce,
E. R. V. (2011). Anlisis bivariado de confiabilidad
basado en copulas [Cientfico]. 34, 20.
https://www.researchgate.net/publication/265376829_Analisis_bivariado_de_confiabilidad_basado_en_copulas/link/54243cf70cf238c6ea6ea0dc/download
(Revista Colombiana de Estadstica)
6. Garrido,
S. G. (2015). indicadores-de-disponibilidad.
http://renovetec.com/irim/14-revista-irim-6/304-indicadores-de-disponibilidad
7. Kreutzfeld,
F. (2016). Qu es y cmo calcular el ndice OEE de su produccin?
https://www.deltamaquinastexteis.com.br/es/industria-textil/que-es-y-como-calcular-el-indice-oee-de-su-produccion/
8. Marin-Garcia,
J. A. G.-S., Julio J. (2012). Clculo de indicadores productivos. 7.
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/16050/indicadores.pdf?sequence
(Universidad Politcnica de Valencia)
9. Mendoza,
M. (2018). Ecuador es una potencia atunera. Revista Lderes.
https://www.revistalideres.ec/lideres/ecuador-industria-procesa-atun-exportacion.html
10. Pinos,
G. M. (2016). ANALISIS DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD A LOS
EQUIPOS CRITICOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SUSTAG DE ETAPA
EP. [Maestra, Universidad del Azuay].
http://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/6192
11. Ricardo,
Z. E. P. A. T. C. (2015). Indicadores de gestin de mantenimiento en las
instituciones pblicas de educacin superior del municipio Cabimas Universidad
Privada Dr. Rafael Belloso Chacn, 17. https://www.redalyc.org/pdf/993/99342682008.pdf
(TELOS)
12. Zegarra,
M. (2016). Indicadores para la gestin del mantenimiento de equipos pesados.
19, 13. http://revistas.uap.edu.pe/ojs/index.php/CYD/article/view/1219 (Ciencia
y Desarrollo).
2021 por los autores. Este artculo es de acceso abierto y distribuido segn
los trminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)
(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/)
Enlaces de Referencia
- Por el momento, no existen enlaces de referencia
Polo del Conocimiento
Revista Científico-Académica Multidisciplinaria
ISSN: 2550-682X
Casa Editora del Polo
Manta - Ecuador
Dirección: Ciudadela El Palmar, II Etapa, Manta - Manabí - Ecuador.
Código Postal: 130801
Teléfonos: 056051775/0991871420
Email: polodelconocimientorevista@gmail.com / director@polodelconocimiento.com
URL: https://www.polodelconocimiento.com/
