M�todo AMEF: estrategias para su empleo en el mantenimiento en plantas purificadoras de agua

AMEF method: strategies for its use in the maintenance of water purification plants

M�todo FMEA: estrat�gias para seu uso na manuten��o de esta��es de purifica��o de �gua

Stalin Armando Torres-Goyes ^I storres5827@utm.edu.ec https://orcid.org/0000-0002-4655-2025

Ciaddy Gina Rodr�guez-Borges ^II ciaddy.rodriguez@utm.edu.ec https://orcid.org/0000-0003-1097-4194

Correspondencia: storres5827@utm.edu.ec Ciencias t�cnicas y aplicadas

Art�culo de revisi�n

*Recibido: 14 de abril de 2021 *Aceptado: 15 de mayo de 2021 * Publicado: 09 de junio de 2021

I.            Ingeniero Electricista, Cursante de la Maestr�a en Mantenimiento Industrial, Menci�n Gesti�n Eficiente del Mantenimiento, Instituto de Postgrado de la Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Manab�, Ecuador.

II.             Doctor en Ciencias T�cnicas, Docente de la Carrera de Ingenier�a Industrial, Universidad T�cnica de Manab�, Portoviejo, Manab�, Ecuador.

http://polodelconocimiento.com/ojs/index.php/es

Resumen

En las industrias purificadoras de agua, es necesario disponer de una alta tasa de disponibilidad de los equipos empleados debido a lo continuo del proceso, por lo que recurrir a la t�cnica an�lisis modo y efecto de las fallas, es sin lugar a duda una estrategia viable para detectar anticipadamente los probables modos de falla de los equipos principales empleados en estas empresas. El presente art�culo, aborda el m�todo AMEF y los tipos de mantenimientos que emplean las distintas plantas purificadoras de aguas. El objetivo de esta investigaci�n se enfoc� en sustentar te�ricamente el m�todo AMEF y los tipos de mantenimientos de las plantas purificadoras de agua, como m�todo para la identificaci�n para las posibles fallas y apreciaci�n de la severidad en el efecto de las mismas. Utilizando el m�todo te�rico de an�lisis y s�ntesis para comprender las aportaciones m�s relevantes desde los diversos autores. Empleando adem�s, la metodolog�a documental o bibliografica mediante la recolecci�n, aportaci�n y datos de multiples escritos, mismos que contribuyen con informaci�n y contenido referente a la problem�tica. En este estudio bibliogr�fico se evidencia claramente que la elecci�n de un tipo de mantenimiento vincul�ndolo con el m�todo AMEF permite detectar e identificar problemas potenciales en la producci�n de las plantas purificadoras de agua, que permiten atender las necesidades y exigencias de la empresa.

Palabras claves: M�todo AMEF; tipos de mantenimiento; planta purificadora de agua; ventajas y desventajas; recurso h�drico.

Abstract

In water purification industries, it is necessary to have a high availability rate of the equipment used due to the continuity of the process, so resorting to the failure mode and effect analysis technique is undoubtedly a viable strategy. to detect in advance the probable failure modes of the main equipment used in these companies. This article addresses the FMEA method and the types of maintenance used by the different water purification plants. The objective of this research was focused on theoretically supporting the FMEA method and the types of maintenance of water purification plants, as a method for the identification of possible failures and appreciation of the severity of their effect. Using the theoretical method of analysis and synthesis to understand the most relevant contributions from the various authors. Also employing the documentary or bibliographic methodology through the collection, contribution and data of multiple writings, which contribute information and content regarding the problem. This bibliographic study clearly

shows that the choice of a type of maintenance, linking it with the FMEA method, allows detecting and identifying potential problems in the production of water purification plants, which allow meeting the needs and demands of the company.

Keywords: FMEA method; Types of maintenance; water purification plant; advantages and disadvantages; hidric resource.

Resumo

Nas ind�strias de purifica��o de �gua, � necess�rio que haja um alto �ndice de disponibilidade dos equipamentos utilizados devido � continuidade do processo, portanto, recorrer � t�cnica de an�lise de modos e efeitos de falha �, sem d�vida, uma estrat�gia vi�vel. Detectar antecipadamente os prov�veis modos de falha dos principais equipamentos utilizados nessas empresas. Este artigo aborda o m�todo FMEA e os tipos de manuten��o usados pelas diferentes esta��es de purifica��o de �gua. O objetivo desta pesquisa centrou-se em apoiar teoricamente o m�todo FMEA e os tipos de manuten��o de esta��es de purifica��o de �gua, como m�todo para a identifica��o de poss�veis falhas e avalia��o da severidade do seu efeito. Utilizar o m�todo te�rico de an�lise e s�ntese para compreender as contribui��es mais relevantes dos diversos autores. Empregando-se tamb�m da metodologia documental ou bibliogr�fica atrav�s da coleta, contribui��o e dados de escritos m�ltiplos, que contribuem com informa��es e conte�dos sobre o problema. Este estudo bibliogr�fico mostra claramente que a escolha de um tipo de manuten��o, associando-o ao m�todo FMEA, permite detectar e identificar potenciais problemas na produ��o de centrais de purifica��o de �gua, que permitem ir de encontro �s necessidades e exig�ncias da empresa.

Palavras-chave: M�todo FMEA; Tipos de manuten��o; planta de purifica��o de �gua; vantagens e desvantagens; recurso h�drico.

Introducci�n

El mantenimiento de las plantas purificadoras de agua ha tomado gran importancia debido a la implementaci�n y el aporte de las tecnolog�as en sus procesos, para ello, se necesita de esfuerzos, constancias y aumento de disponibilidad de los equipos, para reducir los niveles de falla, meta que debe ser alcanzada a trav�s del empleo de t�cnicas que garantice la relaci�n costo-beneficio. El proceso de mantenimiento ha tenido una evoluci�n favorable para la industria, ya no solo se enfocado en las m�quinas y equipos, sino que tambi�n empieza por involucrar al personal,

mediante adestramiento y continuo, formaci�n de campo para el monitoreo de los equipos a trav�s de toda la vida �til de los mismos, es uno de los pilares importantes del procesos de producci�n y su optimo desempe�o depende en gran parte del mantenimiento, es por esto necesario, que sean efectuado todos los mantenimiento de forma oportuna y correctos, y que el trabajo se efectu� de forma colaborativa entre los integrantes del departamento (Rodr�guez-Borges, Bowen-Quiroz, P�rez-Rodr�guez, & Rodr�guez-G�mez, 2020), considerando de ser posible de forma anticipada las posibles fallas (Aguiar & Rodr�guez, 2014).

Inicialmente, con la aparicion de los departamentos de manteniemiento, estos estaban direccionados exclusivamente a solucionar las fallas, pero posteriormente se procedio a considerar el mantenimiento preventivo como parte de las importantes tareas de este departamenteo, tal es caso, del mantenimiento requerido por los equipos y maquinarias que de forma recurrente pueden da�arse y amerita ser reparadas, por lo que se procedio a considerar nuevos metodos que garantizaran una mayor fiabilidad en la operaci�n de los equipos, entendiendo por este termino la probabilidad de que una parte de la m�quina o del producto funcione correctamente en un momento determinado y bajo unas condiciones establecidas (Torrecilla, 2014).

Ante lo expuesto, las plantas purificadoras de agua requirieron implementar otro tipo de mantenimiento, preventivo, capacitando a los profesionales para realizar con �xito el proceso evitando las fallas. Seg�n lo se�alado por Toro (2020), estos mantenimientos est�n basados en la planificaci�n de tareas y actividades como ajustes de limpieza, reparaciones y reemplazos de piezas y extrapolaci�n estad�stica de las posibilidades de fallas, con el objeto de asegurar la permanencia operacional de los equipos y las capacidades funcionales de la organizaci�n, realizando inspecciones, detecciones y prevenci�n sistem�tica de fallas; con el prop�sito de mantener la vida �til de los equipos, evitar fallas tempranas, minimizando de esta forma las posibles fallas en las operaciones a consecuencia de paradas de plantea y sus consecuencias en t�rminos de costos.

De ah�, se pone en marcha el mantenimiento predictivo,seg�n S�nchez (2017), el cual consiste en un conjunto de actividades de seguimiento y diagn�stico, todo esto por medio de diferentes sistemas automatizados y de seguimiento implicados en el proceso, empleando para ellos distintas herramientas entre ellas la simulaci�n y la emulaci�n (P�rez Rodriguez, Rodriguez Borges, P�rez, & Bowen). Actualmente las plantas purificadoras de agua, implementan un sistema de mejora permanente a nivel sistem�tico, para disminuir sus costos y garantizar la continuidad de

operaciones, por lo que han conformado equipos de trabajo para el seguimiento e intervenci�n oportuna.

En Am�rica latina en la actualidad, se consideran contar con un sistema de mantenimiento en todas las plantas purificadoras de agua, los cuales deben entre otras funciones identificar los modos de falla, mediante un estudio detallado del comportamiento de los equipos cr�tico, procediendo a registrar, analizar y estudiar las razones del por qu� han ocurrido los distintos evento (Aguilar, Torres & Maga�a, 2010). Y Adicionalmente, en algunos casos, se debe considerar la necesidad incorporar la creaci�n y dise�o de piezas por parte del personal de mantenimiento para facilitar la operaci�n del mantenimiento en equipos, cuya partes no puede ser adquiridas en los mercados (P�rez-Rodriguez, Rodriguez-Borges, Rodriguez, & Villacreses, 2020) Entendiendo por modo de falla, la forma en la que un activo pierde la capacidad de desempe�ar su funci�n, o en otras palabras, la forma en que un activo deja de operar de forma adecuada en un determinado momento. A cada modo de falla le corresponde una acci�n de mitigaci�n o prevenci�n, dentro del proceso de mantenimiento, estas acciones pueden ser prevenidas mediante el empleo de software creados para tal fin (Rodriguez -Borges, Perez Rodriguez, Lituma Ramirez, & Perez Baltar, 2020), gracias a la planificaci�n de las acciones y al adecuado cumplimiento de las tareas de mantenimiento por parte del personal. Cada falla funcional puede ser originada por m�s de un modo de falla de los equipos existentes (Guzman, 2013).

Dentro del plan de mantenimiento, a cada modo de falla le corresponder� una tarea de mantenimiento. En este sentido, el an�lisis de los efectos de la falla son apreciados desde la reacci�n negativa que genera en el sistema o equipo, por ejemplo un indicador pudiera ser considerado como: incremento o disminuci�n del nivel de temperatura, nivel de aceite, ruidos, se�ales o alarmas de seguridad, entre otros elementos.

El Plan de mantenimiento, debe adicionalmente responder adem�s a las perspectivas vinculadas a la seguridad y el cuidado del ambiente. Por lo que hoy en d�a, se busca salvaguardar todas las �reas: salud, econom�a y eficiencia de la empresa, como parte de los objetivos contemplados en los planes de mantenimiento, por lo que a trav�s de los mismos, es posible identificar y determinar las fallas potenciales en cada uno de los componentes del sistema (Guzman, 2013).

Una de las ventajas de emplear en los planes de mantenimiento el an�lisis del modo y efecto de las fallas (AMEF), es que es un recurso din�mico, facilita la recopilaci�n, comprensi�n y clasificaci�n de informaci�n referente a los procesos de cualquier organizaci�n, por lo que puede

ser empleada en sistema como los empleados en las empresas purificadoras de agua, para el procesos completo desarrollado en las mismas e incluso puede mediante estos sistemas procederse a simular el comportamiento de los equipos y determinar . Por lo que esta investigaci�n tiene como La objetivo identificar los elementos que brinda el m�todo AMEF y los tipo de mantenimientos que deben ser contemplados en las plantas purificadoras de agua, considerando detecci�n de algunas de las posibles fallas y el an�lisis del efecto de las mismas en el sistema.

Materiales y m�todos

Para la realizaci�n del presente investigaci�n se sigui� una metodolog�a cualitativa y descriptivos, considerando a sus vez una amplia revisi�n bibliogr�fica, en fuentes de datos de validez cient�fica (Quecedo & Casta�o, 2002), tambien denominado m�todo documental , el cual consiste establecer un conjunto e criterios de b�squeda, a trav�s de las palabras clave definidas por los investigadores, y proceder a la selecci�n bajo un conjunto adicional de criterios ( lapso de tiempo contemplado de la publicaci�n, idiomas, entre otros) los cuales una vez le�dos y analizada la informaci�n expuesta por los autores, se proceder� a identificar los elementos m�s relevantes y plantear conclusiones y nuevos criterios a partir de la informaci�n recopilada y analizada (Uriarte, 2020). De esta manera, se procedio a orientar el proceso de revisi�n, selecci�n y/o clasificaci�n de informacion a trav�s del uso de fuentes digitales o f�sicas tales como: bases de datos google academico, redalyc, libros, im�genes, entre otros.

Desarrollo

La importancia de un adecuado mantenimiento de plantas purificadoras de agua, est� enfocado en mantenimiento adecuado del conjunto de filtros, espec�ficamente elaborados para suprimir bacterias o sustancias contaminantes, y su principal finalidad es la de proveer agua de calidad para el consumo del sujeto. El mantenimiento de plantas de tratamiento de agua, es un proceso que incluye diversos factores que deben operar en conjunto, y por ello debe ser supervisado de manera constante, para comprobar los niveles de calidad exigidos y tambi�n para prevenir errores en el funcionamiento, tales como fallas en el bombeo o en los niveles requeridos en los tanques (Domos Agua, 2018).

Una planta purificadora de agua, actualmente como empresa recurre al An�lisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), debido a las m�ltiples ventajas que este m�todo presentan, pero debe ser

considerado lo expuesto por Salazar (2019), quien refiere que este procedimiento de aplicaci�n de AMEF facilita identificar las fallas en procesos, procesos y sistemas, as� como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificaci�n, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un m�todo documentado de prevenci�n.

La metodolog�a AMEF se cre� con el prop�sito de evaluar la confiabilidad de los equipos, as� como tambi�n para evaluar e identificar fallas en productos, procesos y sistemas, clasificar de manera objetiva los efectos que pueden ser ocasionados y las causas m�s probables de la falla, y as� evitar la ocurrencia de las mismas; para ello se amerita contar con un m�todo documentado de registro de las operaciones y de acciones para la prevenci�n de fallas (Hernandez & P�rez, 2017).

En este sentido, el m�todo AMEF para las plantas purificadoras de agua, es considerado como un m�todo de an�lisis para descubrir, bloquear y erradicar dificultades de manera sistem�tica en el producto final de la empresa, pues, genera toda la informaci�n necesaria para reajustar las fallas y las peticiones de los clientes. A continuaci�n se procedi� a representar en la figura 1, las ventajas potenciales del An�lisis del modo y efecto de fallas en una planta purificadora de agua.

Fuente: Elaboraci�n propia.

Como se visualiza en la figura 1, las ventajas AMEF en plantas purificadoras de agua, pretenden reducir los niveles de fallos en el proceso de producci�n para aumentar la satisfacci�n y

necesidades de los clientes al receptar un producto con est�ndares de calidad y sobretodo fiabilidad. Dicha metodolog�a ayudar� a reducir los costos por paradas de m�quina y garantizar que se mantengan en excelente estado las mismas, dando una visi�n amplia de c�mo estar preparados para resolver alguna falla existente y de la prioridad con la que hay que atenderla, para evitar resultados peores (Quiroga, 2019).

Seg�n expresan Bestrat�n, Orriols, & Mata (2004) la aplicaci�n del AMEF por los grupos de trabajo implicados en las instalaciones o procesos productivos de los que son en parte conductores o en parte usuarios en sus diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de los mismos y sobre todo de sus aspectos m�s d�biles, con las consiguientes medidas preventivas a aplicar para su necesario control. Normalmente este m�todo, es implementado en todas las fases de elaboraci�n del producto, en este caso el agua embotellada, previene inconvenientes asociados a la p�rdida de competitividad frente a las empresas que desarrollan un mejor e innovador dise�o del sistema h�drico.

Como todo m�todo de an�lisis preventivo persigue objetivos, los cuales se procedi� a ilustrar en la figura 2, en la que se muestran el conjunto de objetivos que tiendan a ser logrados de manera exitosa con este m�todo cuando se procede a implementar en las empresas, en este caso se ejemplifico para la planta purificadora de agua.

Figura 2: Objetivos AMEF: plantas purificadoras de agua.

Fuente: Elaboraci�n propia.

Se considera en la figura 2 los objetivos del m�todo AMEF, en su conjunto desean brindar un servicio apropiado a los equipos de la planta purificadora de agua, as� como involucrar a todo el personal para obtener un producto h�drico de calidad al m�s bajo costo.

El m�todo AMEF requiere de documentos din�micos, debido a que es mediante este m�todo que se procede a realizar el an�lisis dentro de la planta purificadora de agua, para adquirir y reorganizar la informaci�n acerca del producto final, del funcionamiento de los equipos y del sistema como tal, para ello, es esquema a seguirse, se presenta en la siguiente figura 3, tal es el caso de los tipos de An�lisis modo y efecto de fallas, estos, pueden ser elegidos por las empresas para llevarlos a la acci�n y funcionamiento.

Figura 3: Tipos procedimiento seguido en la aplicaci�n del m�todo AMEF

AMEF de Procesos: detecta fallas en las diversas estapas o estadios de la producci�n, incrementando las posibilidades de predecir los efectos que suelen aparecer al llegar el producto final a los ususarios.

AMEF de Productos: detecta y previene a tiempo futuras fallas en el proceso de producci�n, en este caso del agua embotellada.

AMEF de Sistemas: detecta da�os o fallas en el software, actua como metodo preventivo frente a los efectos y causas de las fallas, busca soluciones.

Tipos AMEF

Fuente: Elaboraci�n propia.

Se visualiza en la figura 3, los tipos de procedimiento empleado en AMEF, los cuales pueden implementarse en una planta purificadora de agua, consider�ndose que estos enriquecen los procedimientos para la elaboraci�n de la producci�n ya existente, al ser un an�lisis flexibles no necesitan un escenario espec�fico de las operaciones, se reafirma que el m�todo an�lisis modo y

efecto de las fallas es un recurso significativo de soporte para el dise�o de procesos y fases de documentaci�n y productos.

El m�todo AMEF, que se propone para su empleo en a las plantas purificadoras de agua pretende que la empresa productiva alcance un desempe�o optimo, para ello, est� correlacionado con los diversos tipos de mantenimiento existentes. En determinados casos o situaciones, las industrias pueden seleccionar m�ltiples y/o varios tipos de mantenimiento, seg�n la necesidad de los equipos y recursos econ�micos.

Para un adecuado manejo de una planta purificadora de agua, es necesario que estas sostengan de manera planificada un mantenimiento netamente preventivo y, las veces que sea necesario, un servicio correctivo, comprendiendo que estos son los m�s implementados, sin embargo el mantenimiento predictivo es viable, pues, valora las condiciones de la maquinaria y/o equipos, para as� poder recomendar una adecuada intervenci�n evitando egresos econ�micos innecesarios. De esta forma, se puede avalar que las operaciones de la planta son excelentes y que las caracter�sticas del producto final cumplan con los mejores est�ndares y normativas.

Mantenimiento Correctivo

� Necesita existir una falla en los equipos de la planta purificadora de agua para corregir da�os y generar velocidad en la producci�n.

Fuente: Elaboraci�n propia.

El m�todo AMEF tambi�n ayuda en el an�lisis preventivo de los fallos potenciales m�s probables que puede tener un producto, sus sistemas o una funcionalidad de �ste. La ocurrencia de fallos genera una serie de sobre costos en los procesos, como pueden ser p�rdida de rendimiento o la parada imprevista de cualquiera de las funciones del producto dise�ado o analizado, ocasionando reclamaciones de los clientes (Progressa Lean, 2016).

Hern�ndez (2013) expresa que el mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, entre otras. Realizadas en per�odos de tiempos (en funci�n al calendario o uso de los equipos). Por lo que el objetivo del mantenimiento preventivo, es incrementar al m�ximo la disponibilidad de los recursos, alguno autores han se�alado que el mantenimiento preventivo fue introducido en Jap�n en la d�cada de los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad (Rodr�guez, 2014).

De acuerdo a lo antes se�alado, es posible conocer y detectar las causas de las fallas que recurrentemente se presentan en el proceso de instalaci�n, llamada fase inicial para solucionarlas a tiempo. Adem�s, este tipo de mantenimiento preventivo, tiene como prop�sito generar una producci�n continua y para proveer un producto en este caso, un l�quido de calidad.

Sin embargo, en palabras de Datadec (2019), el mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan aver�as, son tareas como el cambio de aceite de una m�quina, la limpieza adecuada o las inspecciones de la instalaci�n. Seg�n los expertos, este es el mantenimiento m�s eficiente para garantizar el buen estado de los equipos con el menor coste. Se realiza de forma rutinaria, con el fin de alargar todo lo posible la vida �til de las m�quinas. No obstante, este tipo mantenimiento, asegura un monitoreo eficaz en el caso de existir un evento inesperado a pesar de generar egresos econ�micos altos, sin embargo, lo m�s importante es la seguridad y distribuci�n del tiempo.

Seg�n, Pastrana (2019), el mantenimiento correctivo consiste en intervenir con una acci�n de reparaci�n, cuando el fallo se ha producido, restituy�ndole la capacidad de trabajo a la m�quina. Admite tambi�n acciones de limpieza y lubricaci�n con car�cter preventivo y acorde en general con recomendaciones y exigencias de los fabricantes. Las acciones de reparaci�n se pueden clasificar en peque�as, medias y generales. El sistema correctivo era el m�s utilizado pr�cticamente hasta mediados del siglo XX. Este estilo de mantenimiento, es aplicado cuando es detectada una falla dentro del proceso de purificaci�n del agua, caso contrario, es anulado, de ah�, solo se aplica cuando exista un desperfecto. B�sicamente, la implementaci�n de este mantenimiento en la planta de agua, depende en el da�o o falla del equipo, para arreglarlo y llevarlo para una producci�n m�s r�pida y a bajo costo, en otras palabras un mantenimiento correctivo determinado por la falla imprevista y salida de funcionamiento de un equipo (Urbano, 2006).

El mantenimiento correctivo, a pesar de que por su definici�n pueda parecer una actitud despreocupada de atenci�n a los equipos, lo cierto es que este tipo de mantenimiento es el �nico

que se practica en una gran cantidad de industrias, y en muchas ocasiones esto est� plenamente justificado, especialmente en aquellos casos en los que existe un bajo coste de los componentes afectados, y donde los equipos son de naturaleza auxiliar y no directamente relacionados con la producci�n. En otros casos, cuando el fallo de los equipos no supone la interrupci�n de la producci�n, ni siquiera afecta a la capacidad productiva de forma instant�nea, las reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin perjuicio de esta. En estos casos, el costos derivado de la aparici�n de un fallo imprevisto en el equipo es, sin lugar a duda, inferior a la inversi�n necesaria para poner en pr�ctica otro tipo de mantenimiento m�s complejo (Ballinas , 2012).

A pesar del alto costo que implica el desarrollo del mantenimiento predictivo, S�nchez (2017) expresa que hoy en d�a es el tipo de mantenimiento m�s implementado en las industrias gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en cualquier instante de tiempo el estado general de cada una de las m�quinas de la planta permitiendo controlar su �ptimo funcionamiento. Mismo que verifica un sinnumero de comprobaciones en las maquinarias que tienden a deteriorarse, mediante equipos elites en tecnologia, previniendo potencialmente fallas irreparables, generalmente las mediciones son realizadas cuando el equipo est� en funcionamiento.

Actualmente, la productividad de las plantas purificadoras de agua es mayor, se efect�a una decisi�n frente a la selecci�n del tipo de cuidado, considerando la no afectaci�n del recurso h�drico embotellado durante y final, por lo tanto, se determina al mantenimiento predictivo como un pronosticador del fallo en la maquinaria a trav�s del seguimiento y observaci�n directa. Es indudable que el aumento de la vida operativa de los equipos a trav�s de una estrategia de mantenimiento predictiva disminuye los costos de mantenimiento e incrementa la productividad de las industrias (Adriano, 2016).

Cada uno de los tipos de mantenimientos expuestos anteriormente, permiten predecir los lapsos deterioros en las maquinarias de las plantas purificadoras de agua, por lo que empleando el m�todo AMEF, se podr� dar soluci�n a las posibles fallas, los equipos y todo el proceso sistem�tico ha mejorado, es decir, existe una evoluci�n permanente para cubrir las necesidades de las empresas. En virtud de ello, se comprende finalmente que el mantenimiento son un sinn�mero de acciones- t�cnicas que facilitan normalizar la marcha de los equipos de una planta purificadora de agua. A continuaci�n se presenta detalladamente, la importancia de brindarle un tipo de mantenimiento a una planta purificadora de agua:

Figura 5: Importancia del mantenimiento a una planta purificadora de agua.

Fuente: Elaboraci�n propia.

Como se visualiza en la figura 5, la importancia de los mantenimientos en las plantas purificadoras de agua, radica en garantizar un producto de calidad apto para el consumo humano, eliminando todo tipo de contaminantes, previniendo y detectando a tiempo falencias que podr�an perjudicar la fabricaci�n del recurso h�drico.

Proceso purificador del recurso h�drico

El l�quido vital, que consumen las familias en el mundo, pasa por un proceso purificador, en este trayecto el agua tiende a contaminarse con elementos externos ocasionados al escaso mantenimiento de las tuber�as, trayendo microorganismos que afecten la salud del usuario, sin embargo, una acorde intervenci�n generar� �xito para el uso h�drico. Como expresa nuevamente Chulluncuy (2011), en el tratamiento del agua para consumo humano se emplean diferentes procesos; la complejidad de estos depender� de las caracter�sticas del agua cruda. A continuaci�n, se puede apreciar a breve rasgo los pasos para el proceso purificador del recurso h�drico desde una planta de agua.

Fuente: Elaboraci�n propia

La figura 6, representa el cl�sico proceso purificador de agua, seg�n refieren Lugo & Lugo (2018), comprende el uso de tecnolog�as, en las que se llevan a cabo diversos procesos de tratamiento, cuya finalidad es la de remover contaminantes en el agua hasta ciertas concentraciones, que no representen riesgo para la salud humana. Los procesos de potabilizaci�n son muy variados, y van desde una simple desinfecci�n, para eliminar los pat�genos, que se hace generalmente mediante la adicci�n de cloro, mediante la irradiaci�n de rayos ultravioletas, mediante la aplicaci�n de ozono, entre otros (Cordero & Ullauri, 2011).

Para Rossi (2017), la potabilizaci�n tambi�n puede realizarse a trav�s de uno o varios m�todos combinados. El tipo de tratamiento depender� del uso que se le d� al agua en el proceso, por ejemplo, si el agua se utilizara como ingrediente debe asegurarse que se elimine la mayor cantidad de microorganismos y sustancias que puedan comprometer su inocuidad. Para que este proceso sea exitoso, las empresas purificadoras de agua deben implementar tratamientos enfocados en quitar sustancias toxicas, g�rmenes o impurezas. El tratamiento es el proceso que elimina la gran mayor�a o la totalidad de la sustancia a eliminar siendo el procedimiento principal. Puede estar solo, es decir, no necesita obligatoriamente de pretratamiento y postratamiento. Este procedimiento abarca todas las t�cnicas de tratamiento de agua (Ferrer, 2018).

La adecuada purificaci�n del recurso h�drico, tiene un sinf�n de prop�sitos que van desde la producci�n de los mejores componentes qu�micos, la desinfecci�n de alimentos y el consumo de este l�quido vital, es decir, erradicar por completo los desechos contaminantes en base al reglamento y normativas de la salud.

Ventajas y desventajas de las plantas purificadoras de agua

No obstante, las plantas purificadoras son un complemento para el agua potable que suministran los gobiernos centrales, por ello, la demanda de tener un personal altamente capacitado es emergente, mismos que manejaran los equipos y distribuci�n de acuerdo con la normativa y salubridad. La comercializaci�n de este tipo de bebidas as� como la presencia de equipos dom�sticos para la purificaci�n, muestra que la pureza del agua es deseable para la salud, a la vez que un elemento importante de inter�s para el consumidor de las sociedades desarrolladas (Diri�, 2019).

Para Molina, Izquierdo, & Pauta (2019), refieren que en cuanto al estudio de impacto ambiental el dise�o y construcci�n de una planta purificadora de agua casera, no interpone grandes impactos al ambiente que la rodea o a alg�n cambio que implique movimientos de tierra y obras de car�cter civil, o como la instalaci�n de una industria. Sin embargo, la funci�n elemental del procedimiento previamente mencionado es el saneamiento h�drico, que exige eficiencia y calidad para el consumo humano.

El mantenimiento en las plantas purificadoras cumple la funci�n doble funci�n, la de garantizar agua purificada que sea saludable y de la m�s alta calidad, y a la vez resguardar la vida �til de los equipos, que puede ser afectada por diversas situaciones, por ejemplo, una filtraci�n ineficiente debido a que los filtros que se encargan de retener los contaminantes no son limpiados adecuadamente o remplazados. Para el correcto funcionamiento de una planta purificadora de agua, es indispensable considerar la ubicaci�n territorial, pues, caso contrario, como expresan podr�an existir algunos inconvenientes como adquirir un vector tanto de plagas como enfermedades (Hern�ndez, Mercado, & G�mez, 2017)

En palabras de Moreno (2011) ,el papel que cumple el agua en las industrias tiene gran importancia, ya que estas, usan un porcentaje considerable del agua mundial en procesos tales como la refrigeraci�n, evaporaci�n, como disolvente, como complemento para sus procesos, como agua potable para el uso diario de los empleados, entre otros. Es fundamental prestar atenci�n para adquirir los beneficios del recurso h�drico, en este sentido, se debe realizar un adecuado procedimiento de los tratamientos y filtraciones, mismos que favorecen la purificaci�n y potabilizaci�n del l�quido vital. Se debe recordar que el agua embotellada est� en un sistema cerrado, a diferencia del agua potable tomada de la llave que fluye por tubos. Una vez que el

contenedor est� lleno y sellado, el agua embotellada puede permanecer sobre el anaquel de la tienda de comestibles o almacenada en la casa durante semanas o a veces meses (D�az & et, 2007). Pacheco (2015) aporta que Uno de los aspectos m�s importantes en la discusi�n tanto de la privatizaci�n del agua como de la mercantilizaci�n del recurso h�drico es una discusi�n macro sobre el papel de los municipios. Ahora, si bien es cierto, las plantas purificadoras de agua necesitan para su adecuado funcionamiento cumplir con par�metros y revisiones de pruebas de calidad, surge, la inquietud en conocer a profundidad si estas desean beneficiar a la sociedad en una mejor calidad de vida o es un medio comercial que produce altos ingresos econ�micos y satisface los niveles socioecon�micos.

Al respecto, es necesario conocer detalladamente los beneficios y complicaciones que implica invertir en una planta purificadora de agua, claro est�, desde una perspectiva empresarial/privada.

Figura 7: Ventajas y desventajas desde la perspectiva empresarial de una planta purificadora de agua.

Fuente: Elaboraci�n propia

Como se observa en la figura 7, adquirir una planta de agua purificadora, desde la perspectiva y visi�n empresarial tiende a resultar altos beneficios, mismos que son atribuidos a la parte econ�mica, sin embargo, frente a esta situaci�n es fundamental considerar el otro lado de la balanza respecto a las posibles complicaciones o desventajas que aparecer�n durante el funcionamiento de la planta. A pesar de que el agua est� presente en todas partes y el acceso a la

misma para el consumo deber�a ser f�cil, el mercado del agua forma parte de grandes intereses econ�micos y geopol�ticos en donde el mensaje de que es necesario comprar agua se mueve en las sociedades (Diri�, 2019).

Finalmente, es adecuado se�alar que la calidad del agua, depende de m�ltiples factores y su mejora estar� relacionada con la calidad del mantenimiento brindado a los equipos empleados en la purificaci�n, as� como tambi�n, es debido a la implantaci�n de barreras m�ltiples en las tomas de los recursos h�dricos, la selecci�n, aplicaci�n correctas de una serie de operaciones de tratamiento, y la gesti�n de los sistemas de distribuci�n (por tuber�as o de otro tipo) para mantener y proteger la calidad del agua tratada (Barrios, Basurdo, y V�zquez, 2016), por todo esto estudio como el presentado, brindan alternativas para efectuar el proceso de mantenimiento industrial a plantas purificadoras.

Conclusiones

El m�todo an�lisis modo y efecto de fallas, es la parte medular en el proceso de planificaci�n y selecci�n del tipo de mantenimiento en una planta purificadora de agua, por lo tanto todo el personal profesional debe comprender con claridad su aplicaci�n. Adem�s de ser una metodolog�a sencilla y precisa, direcciona con facilidad hacia la comprensi�n de la manera en la que opera, funciona y probablemente falla el sistema de la planta purificadora de agua.

El mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo para las plantas purificadoras de agua, son los m�s aplicados debido a las funciones que desempe�an, permitiendo el adecuado funcionamiento y detectando a tiempo los m�rgenes de error en productividad, adem�s de, asegurar que el l�quido vital est� libre de contaminantes, estos procesos de mantenimientos son controlados a trav�s de la transformaci�n del agua cruda en recurso h�drico potable.

El mantenimiento como tal, es el punto central para la preservaci�n, cuidado de los equipos e infraestructura, proporcionando una mejor confiabilidad, eficacia y productividad de la planta purificadora de agua. Actualmente la importancia de la conservaci�n en las plantas purificadoras de agua, genera alta demanda econ�mica y profesional. Todos los tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo tienen el mismo objetivo: conservar la funci�n objetivo, es necesario aplicarlos con precisi�n para adquirir otros prop�sitos como el monitoreo de las instalaciones de la planta purificadora de agua, mediante el respaldo del m�todo AMEF.

Referencias

1.         Adriano, C. (2016). �Desarrollo de un modelo de an�lisis de fallas, riesgos para el mejoramiento de la eficiencia en la gesti�n del mantenimiento de la estaci�n de bombeo Amazonas.������������ Riobamba:������� dspace������������������������������� espoch.������������������� Obtenido��������� de http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/4594/1/20T00673.pdf

2.         Aguiar, L., & Rodr�guez, H. (2014). An�lisis de modos y efectos de falla para mejorar la disponibilidad operacinal en la l�nea de producci�n de gaseosa. Bogot�: Repository Unilibre. Obtenido��������������������������������������������������������������������������������������������������� de

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7838/Doc%20Final%20Proyecto

%20Armando%20y%20Leonardo%20sustentacion.pdf?sequence=1

3.         Aguilar, J., Torres , R., & Maga�a , D. (2010). An�lisis de modos de falla, efectos y criticidad (AMFEC) para la planeaci�n del mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad. Tecnolog�a, Ciencia, Educaci�n, 25(1), 15-26. Obtenido de https://www.redalyc.org/pdf/482/48215094003.pdf

4.         Ballinas , J. (2012). Ejecuci�n y ajuste del modulo de mantenimiento Eam de Oracle. Tuxtla: Repositoriodigital���������������������������� Tuxtla.����������������������������� Obtenido� de http://repositoriodigital.tuxtla.tecnm.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/1399/MDRPI M2012038.pdf?sequence=1&isAllowed=y

5.         Barrios, S., Basurdo, M. y V�zquez, M . (2016). Control de calidad de la planta purificadora de agua en la Diciva. Investigaci�n y Desarrollo en Ciencia y Tecnolog�a de Alimentos, 1(2), 201-206. Obtenido de http://www.fcb.uanl.mx/IDCyTA/files/volume1/2/2/36.pdf

6.         Bestrat�n, M., Orriols, R., & Mata, C. (2004). An�lisis modal de fallos y efectos. AMFE. Notas������������ t�cnicas��� de��������������������������� prevenci�n, 1-8.������������������ Obtenido���������� de https://www.insst.es/documents/94886/326775/ntp_679.pdf/3f2a81e3-531c-4daa-bfc2- 2abd3aaba4ba

7.         Cordero, M., & Ullauri, P. (2011). Filtros caseros, utilizando ferrocemento para 10 familias. Cuenca:�������������������� Repositorio������� Dspace�������������������������� Ucuenc.������������������� Obtenido���������� de https://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/747/1/ti874.pdf

8.         Datadec. (Sep de 2019). Mantenimiento preventivo Vs correctivo: datadec. Obtenido de Datadec: https://www.datadec.es/blog/mantenimiento-preventivo-vs-correctivo

9.         D�az, J. (2007). �El agua embotellada es adecuada? Academia, 6(11), 2-12. Obtenido de http://revencyt.ula.ve/storage/repo/ArchivoDocumento/academia/v6n11/articulo1.pdf

10.     Diri�, J. (2019). Proyecto de Planta Purificadora y Envasadora de Agua Desarrollo del Plan de Negocios. Paran� : Repositorio digital Unsam. Obtenido de http://ri.unsam.edu.ar/bitstream/123456789/1114/1/TFPP%20EEYN%202019%20DJS.pdf

11.     Domos Agua. (29 de Marzo de 2018). Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua: Domos���������������� Agua.���������������� Obtenido���������������� de���������������� Domos���������������������������� Agua: https://www.domosagua.com/blog/mantenimiento-de-plantas-de-tratamiento-de-agua

12.     Ferrer, P. (2018). Dise�o de un proceso de producci�n de agua ultrapura para la industria alimentaria.�������������� Valencia:���������������� Repositorio������������������������������� Riunet.��������������� Obtenido��������������� de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/113311/FERRER%20-

%20Dise%C3%B1o%20de%20un%20proceso%20de%20producci%C3%B3n%20de%20a gua%20ultrapura%20para%20la%20industria%20alimentaria%20con%20u........................................................................................................ pdf?sequenc

e=1&isAllowed=y

13.     Fountain, H. (23 de Octubre de 2019). �Cu�nto cuesta desalinizar el agua que necesita el mundo?:������������������������������� nytimes.����������������������������������� Obtenido������������������� de����������������������������������� Nytimes: https://www.nytimes.com/es/2019/10/23/espanol/mundo/agua-desalinizada.html

14.     Guzman, C. (2013). Plan de an�lisis de modos/efectos de falla y plan de mantenimiento para una��� m�quina��� industrial���� lavadora��� de��� prendas.��� Cali:��� Red��� uao.��������� Obtenido�� de https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/5002/TME01384.pdf?sequence=1&isAllow ed=y

15.     Hernandez, E., & P�rez, H. (2017). An�lisis de modo y efecto de la falla en el proceso de extrusi�n soplado en placa S.A. Bogot�: Repository udistrital. Obtenido de https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6110/GaleanoHern%c3%a1ndez Edward2017.pdf?sequence=1&isAllowed=y

16.     Hern�ndez, L., Mercado, A., & G�mez, D. (2017). Filtraci�n del agua mediante reursos naturales.�������������� Bolivia:������������������� Repository����������������������������� Upb.������������������� Obtenido���������������� de https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/3229/FILTRACI%C3%93N

%20DEL%20AGUA%20MEDIANTE%20RECURSOS%20NATURALES.pdf?sequence=

1&isAllowed=y

17.     Hern�ndez, S. (2013). Elaboraci�n de un manual de mantenimiento preventivo de la embotelladora de agua osmopurificada Tepetchia. TUXTLA: Repositorio digital. Obtenido de http://repositoriodigital.tuxtla.tecnm.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/712/48404.pdf

?sequence=1&isAllowed=y

18.     Lugo, J., & Lugo, E. (2018). Beneficios sociambientales por potabilizaci�n de agua en los pueblos palaf�ticos de la ci�naga grande de Santa Marta-Colombia. Rev. U.D.C.A Act.& Div. Cient. , 2(1), 259-264. Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/rudca/v21n1/0123- 4226-rudca-21-01-00259.pdf

19.     Molina, V., Izquierdo, J., & Pauta, R. (2019). Incidencias para implementar una plnara dom�stica para mejorar la calidad del agua potable en un sector emergente. Revista Ciencia eInvestigaci�n,�� 4,�������������������������������� 251-267.�������������������������������������� Obtenido�������� de https://revistas.utb.edu.ec/index.php/sr/article/view/772/594

20.     Moreno, J. (2011). Dise�o de planta de tratamiento de agua de osmosis inversa. Santiago de Cali:�������������������������� Red�������������������������� uao.�������������������������� Obtenido de https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/3077/TBM00990.pdf;jsessionid=D42D2D37 051540D6E5885DDF1ECDCA47?sequence=1

21.     Pacheco, R. (2015). Agua embotellada en M�xico: de la privatizaci�n del suministro a la mercantilizaci�n de os recursos h�dricos. Espiral, 22(63), 221-263. Obtenido de http://www.scielo.org.mx/pdf/espiral/v22n63/v22n63a7.pPastrana, A. (2019). Propuesta de plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), en la Planta envasadora de garraf�n.���������������� Xapla:������������������������������ Cdigital������������� nuv.���������������������� Obtenido������� de https://cdigital.uv.mx/bitstream/handle/1944/49426/PastranaLopezAriana.pdf?sequence=1

22.     Progressa Lean. (25 de Enero de 2016). An�lisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE). Obtenido de Progressa Lean: https://www.progressalean.com/analisis-de-modos-de-fallo-y- efectos-amfe/

23.     Quecedo, R., & Casta�o, C. (2002). Introducci�n a la metodolog�a de investigaci�n cualitativa. Revista de Psicodid�ctica, 14, 5-39. Obtenido de https://www.redalyc.org/pdf/175/17501402.pdf

24.     Quiroga, G. (2019). Propuesta para la aplicaci�n de la metodologia AMFEC, en una maquina productora de servilletas. Guayaquil: repositorio ug.edu. Obtenido de

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/42256/1/PROPUESTA%20PARA%20LA%20 APLICACI%C3%93N%20DE%20LA%20METODOLOG%C3%8DA%20AMFEC%2C% 20EN%20UNA%20M%C3%81QUINA%20PRODUCTORA%20DE%20SERVILLETAS

%20EN.pdf

25.     Rodr�guez, E. (2014). Propuesta de un programa de mantenimiento aplicando TPM en el area de lavado . Tuxtla: repositorio digital Tuxtla. Obtenido de http://repositoriodigital.tuxtla.tecnm.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/825/49420.pdf

?sequence=1&isAllowed=y

26.     P�rez-Rodriguez, J. A., Rodriguez-Borges, C. G., Rodriguez, M., & Villacreses, C. F. (2020). Espacios maker: herramienta motivacional para estudiantes de ingenier�a el�ctrica de la Universidad T�cnica de Manab�, Ecuador. Espacios, 41(02). Retrieved from https://www.revistaespacios.com/a20v41n02/a20v41n02p12.pdf

27.     P�rez Rodriguez, J. A., Rodriguez Borges, C. G., P�rez, A. V., & Bowen, C. A. (2020). Emulation of System as Strategy for Teaching of Mechanical System. International Journal of������������ Psychosocial������������� Rehabilitation,������������ 24(2).���������������� Retrieved����������������� from https://www.psychosocial.com/article/PR200368/9917/

28.     Rodr�guez-Borges, C. G., Bowen-Quiroz, C. A., P�rez-Rodr�guez, J. A., & Rodr�guez- G�mez, M. (2020). Evaluaci�n de las capacidades de aprendizaje colaborativo adquiridas mediante el proyecto integrador de saberes. Formaci�n universitaria, 13(6), 239-246. Retrieved from https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S0718- 50062020000600239&lng=es&nrm=iso

29.     Rodriguez -Borges, C. G., Perez Rodriguez, J. A., Lituma Ramirez, E. D., & Perez Baltar,

A. B. (2020). Software Development for Transformer Model Supporting Significant Learning Electrical Machines. International Journal of Psychosocial Rehabilitation, 24(2). Retrieved from https://www.psychosocial.com/article/PR200373/9933/

30.     Rodr�guez Borges, C., Vazqu�z, A., Zambrano, D., Naranjo, E., Perero, G. (2020). Criteria to Determine the Energy, Economic, Social and Environmental Prefeasibility of Isolated Photovoltaic System. Journal of Advanced Research in Dynamical and Control Systems(12), 691-702. Retrieved from https://www.jardcs.org/abstract.php?id=4775

31.     Rossi , G. (2017). Dise�o de un purificador de agua para uso en la peque�a industria alimentaria de zonas rurales. Arequipa: Repositorio Unsa. Obtenido de

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/5965/SErosagm.pdf?sequence=1&is Allowed=y

32.     Salazar, B. (1 de Noviembre de 2019). An�lisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF): ingenieriaindustrial.������������������������������� Obtenido��������� de���������������������������������������������������� ingenieriaindustrial: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y- efecto-de-fallas- amef/#:~:text=El%20An%C3%A1lisis%20del%20Modo%20y%20Efecto%20de%20Fallas

%20(AMEF)%2C,un%20m%C3%A9todo%20documentado%20de%20prevenci%C3%B3 n.

33.     S�nchez, A. (2017). T�cnicas de mantenimiento predictivo. Metodolog�a de aplicaci�n en las�������� organizaciones.�������� Bogot�:������� Repositorio�������� Ucatolica.�������� Obtenido de https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15585/1/T%C3%89CNICAS%20DE% 20MANTENIMIENTO%20PREDICTIVO.%20METODOLOGIA%20DE%20APLICACI

%C3%93N%20EN%20LAS%20ORGANIZACIONES.pdf

34.     Toro, R. (13 de Julio de 2020). Mantenimiento Preventivo: fracttal. Obtenido de https://www.fracttal.com/:�������������������������� https://www.fracttal.com/es/mantenipedia/mantenimiento- preventivo

35.     Torrecilla, J. (2014). Mantenimiento y fiabilidad: riuma. Obtenido de Riuma.uma: https://riuma.uma.es/xmlui/bitstream/handle/10630/13319/Mantenimiento%20y%20fiabili dad.pdf?sequence=1

36.     Urbano, R. (2006). Rutinas de mantenimiento t�cnico de los equipos asociados a los sistemas de dosificaci�n de pol�mero y cloruro f�rrico. Santiago de Cali: Red Uao. Obtenido de https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6294/T04305.pdf?sequence=1&isAllowed= y

37.     Uriarte, J. (9 de Marzo de 2020). Investigacion documental. Obtenido de Caracteristicas: https://www.caracteristicas.co/investigacion-documental/

� 2020 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/)