���������������������������������������������������������������������������������

 

Extracci�n del aceite de palmiste como materia prima para el biodisel en la industria petrolera

Extraction of palm kernel oil as a raw material for biodiesel in the oil industry

Extra��o de �leo de palmiste como mat�ria-prima para biodiesel na ind�stria do petr�leo

 

 

 

Violeta Elizabeth Reyes-Bone ^I

violetaelizabethreyesbone@yahoo.com

https://orcid.org/0000-0003-2675-9288

 

 

 

Correspondencia: violetaelizabethreyesbone@yahoo.com

 

 

Ciencias t�cnicas y aplicadas

Art�culo de investigaci�n

 

��������� ����������������������������������������������������������������

*Recibido: 30 de julio de 2020 *Aceptado: 21 de agosto de 2020 * Publicado: 28 de agosto de 2020

 

 

 

1. Ingeniero Mec�nico, Docente Investigador de la Facultad de Ingenier�as en la Universidad T�cnica �Luis Vargas Torres� de Esmeraldas, Ecuador.

Resumen

El objetivo de este art�culo es describir los procesos de extracci�n del aceite de palmiste, el cual se suscita por extracci�n de solventes y extracci�n por presi�n mec�nica. El aceite de palmiste se usa en combinaci�n con el aceite de palma fraccionado con otros aceites para la obtenci�n de ole�nas y estearinas, asimismo, este aceite contiene �cidos grasos, monos insaturados y poli-insaturados. La extracci�n del aceite de palmiste es muy importante ya que es se utiliza como materia prima para la producci�n de biodiesel, el cual es un biocombustible. A su vez es empleado en producci�n de piensos para la alimentaci�n animal, gracias a su alto contenido energ�tico por raci�n. En la industria cosm�tica su uso es amplio, para la elaboraci�n de geles de ba�o, labiales, champ�s, jabones, dent�fricos, cremas, entre otros. Y no menos importante su uso culinario muy conocido. Entre las conclusiones destaca que es importante resaltar que, para obtener una excelente eficiencia en el proceso de extracci�n del aceite de palmiste se debe contemplar que la materia prima debe ser de calidad, es decir, que debe cumplir los requisitos m�nimos exigidos por las normas actualizadas que lo rigen; y a su vez el manejo y el almacenamiento del palmiste en despensa no se debe hacer en columnas muy altas para evitar p�rdidas de aceite por exudaci�n.

Palabras clave: Extracci�n, aceite palmiste, biocombustible, mecanizaci�n, industria petrolera

 

Abstract

The objective of this article is to describe the extraction processes of palm kernel oil, which is produced by solvent extraction and extraction by mechanical pressure. Palm kernel oil is used in combination with fractionated palm oil with other oils to obtain oleins and stearins, also, this oil contains fatty acids, unsaturated and polyunsaturated monkeys. The extraction of palm kernel oil is very important since it is used as a raw material for the production of biodiesel, which is a biofuel. At the same time, it is used in the production of feed for animal feed, thanks to its high energy content per serving. In the cosmetic industry its use is wide, for the production of bath gels, lipsticks, shampoos, soaps, toothpastes, creams, among others. And not least its well-known culinary use. Among the conclusions, it is important to highlight that, in order to obtain excellent efficiency in the palm kernel oil extraction process, it must be considered that the raw material must be of quality, that is, that it must meet the minimum requirements demanded by the updated standards. that govern it; and at the same time the handling and storage of palm kernels in the pantry should not be done in very tall columns to avoid oil losses due to exudation.

Keywords: Extraction, palm kernel oil, biofuel, mechanization, oil industry

 

Resumo

O objetivo deste artigo � descrever os processos de extra��o do �leo de palmiste, que � produzido por extra��o por solvente e extra��o por press�o mec�nica. O �leo de palmiste � usado em combina��o com �leo de palma fracionado com outros �leos para obter ole�nas e estearinas, al�m disso, este �leo cont�m �cidos graxos, macacos insaturados e poliinsaturados. A extra��o do �leo de palmiste � muito importante, pois � utilizado como mat�ria-prima para a produ��o do biodiesel, que � um biocombust�vel. Ao mesmo tempo, � utilizado na produ��o de ra��es para ra��o animal, gra�as ao seu alto teor de energia por por��o. Na ind�stria cosm�tica sua utiliza��o � ampla, para a produ��o de g�is de banho, batons, xampus, sabonetes, dentifr�cios, cremes, entre outros. E n�o menos importante, seu conhecido uso culin�rio. Dentre as conclus�es, � importante destacar que, para se obter excelente efici�ncia no processo de extra��o do �leo de palmiste, deve-se considerar que a mat�ria-prima deve ser de qualidade, ou seja, atender aos requisitos m�nimos exigidos pelas normas atualizadas. que o governam; e ao mesmo tempo o manuseio e armazenamento dos gr�os de palma na despensa n�o devem ser feitos em colunas muito altas para evitar perdas de �leo devido � exsuda��o.

Palavras-chave: Extra��o, �leo de palmiste, biocombust�vel, mecaniza��o, ind�stria de petr�leo

 

Introducci�n

El aceite de palmiste es un aceite de origen vegetal, extra�do por el prensado mec�nico de la almendra del fruto de la palma africana de aceite. Su origen se ubica en las costas del Golfo de Guinea en �frica Occidental. Se introdujo a Am�rica en el siglo XVI, en los viajes transatl�nticos realizados por los colonizadores y comerciantes de esclavos portugueses, siendo actualmente los mayores productores Ecuador y Colombia.� La palma de aceite se conoce en la bot�nica con el nombre de Elaeis guineensis, designaci�n dada por Jacquin en el a�o de 1763, elaoin palabra proveniente del antiguo griego que significa aceite y guineensis haci�ndole honor a la regi�n de Guinea de donde es originaria.�

Despu�s del aceite de soja, es el segundo tipo de aceite con mayor producci�n. Como caracter�sticas principales, el aceite de palmiste es muy semejante al aceite de coco en lo que se refiere a su composici�n de �cidos grasos y propiedades; adem�s este aceite se mantiene en estado semis�lido en climas templados, del resto es una grasa en forma l�quida. De acuerdo a Carrasco (1995), el aceite de palmiste se usa en combinaci�n con el aceite de palma fraccionado con otros aceites para la obtenci�n de ole�nas y estearinas, asimismo este aceite contiene �cidos grasos, monos insaturados y poli-insaturados.

Como materia prima, entre los principales usos y aplicaciones del aceite de palmiste es en la fabricaci�n de cosm�ticos, jabones, dent�fricos, productos de limpieza y en la industria oleoqu�mica en general. En lo culinario es usado en la preparaci�n de margarinas, helados, confites cremas, natillas, entre otros. Tambi�n, es empleado como aceite de sofre�r o ali�ar alimentos. Por otro lado, es sustituto del aceite de coco, por la similitud entre la composici�n de �cidos grasos entre estos dos aceites, as� lo argumentan Pantzaris y Jaaffar (2002). De all� que, se plantee como objetivo de articulo describir los procesos de extracci�n del aceite de palmiste, el cual se suscita por extracci�n de solventes y extracci�n por presi�n mec�nica.

 

Desarrollo

La extracci�n del aceite de palmiste es muy importante ya que es se utiliza como materia prima para la producci�n de biodiesel, el cual es un biocombustible. A su vez es empleado en producci�n de piensos para la alimentaci�n animal, gracias a su alto contenido energ�tico por raci�n. En la industria cosm�tica su uso es amplio, para la elaboraci�n de geles de ba�o. Labiales, champ�s, jabones, dent�fricos, cremas, entre otros. Y no menos importante su uso culinario muy conocido.

 

Procesos de extracci�n del aceite de palmiste

Los procesos de extracci�n de aceite de palmiste recomendados son dos sistemas los cuales se nombran a continuaci�n:�

1. Extracci�n por solventes, precedida de limpieza y preparaci�n del palmiste.

2. Extracci�n por presi�n mec�nica en una etapa tanto en fr�o como acondicionado.

 

De acuerdo a Carrasco (1995), expresa que en una planta de extracci�n por solventes para palmiste son necesarios varios equipos y procesos: b�scula reguladora, limpieza de almendras, preparaci�n de las almendras, captaci�n de vahos, extractor, desolventizaci�n, tostado, secado y enfriado de la torta, destilaci�n de la miscela, acabado y secado del aceite, recuperaci�n del disolvente y por �ltimo almacenamiento del disolvente.

Este proceso esta estandarizado, es el que se usa para la preparaci�n del producto que contiene el aceite previo a la extracci�n con solventes y se describe a continuaci�n:

Limpieza y secado de la materia prima: la almendra llega a la planta, deben limpiarla de cualquier cuerpo extra�o que pueda contener. Luego de la limpieza de las semillas hay que realizarle el proceso de secado (extraer la humedad de la materia prima), esto se debe hacer con un controlado y equilibrado procedimiento de secado. Para lograr un control de calidad efectivo, se exige que la materia prima en la entrada del proceso cumpla con los siguientes valores: suciedad m�xima 2%, humedad 7% y contenido en aceite aproximado de 50%.

Preparaci�n mec�nica: luego de limpia la almendra, cae por gravedad a un molino de martillos, compuesta por rodillos de cilindros acanalados donde el palmiste se debe de romper para reducir el tama�o de las part�culas y asegurar una cocci�n y hojuelas adecuadas. Luego, deben ser calentados en equipos apropiados, controlando su humedad. Despu�s del cocido, los granos molidos son aplastados en hojuelas para romper las c�lulas de aceite. El aceite de palmiste posee un alto contenido en �cidos grasos libres, potenciado por el procesamiento del fruto.

Secci�n de extracci�n: Las hojuelas ingresan al extractor por una tolva de alimentaci�n, comienzan a circular por una cinta transportadora inclinada para optimizar la permeabilidad. El material es rociado por los distribuidores de miscela (aceite m�s hexano) que la distribuyen uniformemente. Luego de la percolaci�n a trav�s de la capa, la miscela enriquecida se acopia en tolvas bajo la cinta y es remitida al rociador sobre la tolva, en el procedimiento hay un rastrillo que cepilla la capa superior del material, lo cual mejora la permeabilidad e impide la circulaci�n superficial del solvente.�

Secci�n de desolventizado, tostado, secado y enfriado de la torta: la torta extra�da retiene disolvente, el cual debe ser retirado, y por ello debe transportarse al desolventizador-tostador-secador-enfriador llamado tambi�n DTSC, ah� se produce el desolventizado y tostado, el pen�ltimo de secado y el �ltimo de enfriamiento.

 

Secci�n de destilaci�n de la miscela, acabado y secado del aceite: en relaci�n a la miscela, se usa vac�o y baja temperatura de operaci�n en todas las etapas de destilaci�n, con la finalidad de adquirir un aceite crudo de calidad.

Recuperaci�n de disolvente: el aire que entra internamente en los poros del material, en el extractor, debe ser eliminado; pero al hacer esto retendr� cierta cantidad de hexano. Para lograr recuperar este hexano, primero se enfr�a el aire con agua y luego se pone en contacto con aceite mineral o vegetal que absorber� el hexano. Despu�s, el aceite se calienta y el hexano se destila.

El segundo proceso de extracci�n de aceite de palmiste es el de Extracci�n por presi�n mec�nica en una etapa tanto en fr�o como acondicionado de acuerdo a Carrasco (1995), es el siguiente:

Este proceso de extracci�n se realiza en una sola etapa utilizando la prensa Rosedowns, es un sistema muy sencillo, en el cual el palmiste es prensado en fr�o. La idea de hacer este procedimiento es rebajar substancialmente los costos de mantenimiento y a su vez ejecutar una extracci�n mucho m�s efectiva.

La almendra se recibe entera y limpia, con una humedad del 6 al 7%. El palmiste entero atraviesa un im�n permanente que evitar� la entrada al proceso de part�culas met�licas. Posteriormente la almendra se dirige hacia un molino de martillos del tipo brazo giratorio. En el sistema que se est� empleando que es el Rosedowns es mejor utilizar este tipo de molino. Aunque los especialistas explican que el molino de rodillos es tres veces m�s eficiente.��

Luego sale la almendra triturada del molino, transfiri�ndose a una criba vibratoria que separa los trozos grandes de los peque�os, permitiendo que los pedazos chicos contin�en el proceso. Es importante realizar estos pasos de esta manera ya que alcanza el aumento de la densidad de la mezcla y el incremento de la capacidad de la prensa. Antes de llegar a la prensa, existe un segundo im�n. La alimentaci�n del palmiste triturado a la prensa se realiza por medio de un transportador de velocidad variable, controlada por el microprocesador instalado en el tablero de control.

Los par�metros de trabajo del motor principal de la prensa de tornillo se predeterminan, siendo constantemente controlados por el microprocesador, es decir, al reducirse con rapidez el volumen del palmiste en la prensa, se adquiere un rendimiento alto de aceite y el m�nimo desgaste del barril de la prensa y los gusanos.� Para la salida de la prensa, un elevador oblicuo traslada la torta hasta el punto de empacado, siendo el aceite y los s�lidos en suspensi�n enviados a un transportador de banda sinf�n filtrante de aceite, que es la forma m�s eficiente y econ�mica de separar los s�lidos del aceite extra�do. Los s�lidos del aceite se reciclan al transportador de semilla quebrada y el �ste es bombeado a un tanque con agitaci�n.

Por consiguiente, el aceite se clarifica con un filtro a presi�n, de hojas verticales, y se env�a a un tanque de aceite crudo filtrado, y la torta del filtro va al nuevo material de entrada. Para el caso de plantas de gran capacidad se han de complementar con un acondicionador y laminador de 5 rodillos. El laminador es ampliamente utilizado en semillas de palmiste, es decir, semillas duras que se rompen completamente las fibras para permitir un prensado m�s suave. Su instalaci�n disminuye el aceite residual en la torta y alarga la vida del tornillo de la prensa.

Para finalizar el proceso, a la salida del laminador, las hojuelas son enviadas al acondicionador, el cual ejerce efectos sobre la molienda laminada como la ruptura de las c�lulas grasas por aumento de la temperatura atrapada en las mismas; la reducci�n de las viscosidad del aceite, haci�ndolo m�s fluido y f�cil de tratar; el control de la humedad del material para obtener las �ptimas condiciones a la entrada de la prensa, siendo esta entorno al 3%, la �ptima para efectos de extracci�n en prensas de tornillo.

Estos procesos poseen ciertas ventajas, para la extracci�n por solventes representa por una parte mayor rendimiento y por otro un significativo aprovechamiento energ�tico y con respecto al proceso de la extracci�n mec�nica, se produce menor inversi�n inicial que con solventes y la instalaci�n del equipo es m�s sencilla. As� que cada uno tiene ventajas que se deben de considerar de acuerdo a las condiciones de la empresa que ejecuta la extracci�n de aceite de palmiste.

En relaci�n al m�todo de almacenamiento del palmiste, si no se realiza bien se puede ver afectado el contenido de aceite. El m�todo frecuente de empacarlo es en costales o bolsas de poli�ster, las cuales se almacenan en una bodega, antes de despacharlas. Tang Thin Sue (1992) argumenta que �el almacenamiento no se debe prolongar m�s de lo necesario. Para el despacho de palmiste se debe emplear el principio FIFO ("primero en entrar primero en salir")�. Explica a su vez que una vez que los silos deben evacuarse regularmente, con el objeto de eliminar el palmiste endurecido como consecuencia de la compresi�n perif�rica en la base de los silos.

 

Equipos para la extracci�n de aceite de palmiste

Para la extracci�n del aceite vegetal de palmiste es necesario el uso de una prensa de tornillo. El tornillo extrusor es mejor conocido como caracol, es un tornillo que trabaja en una prensa mec�nica su funcionamiento es el de romper la nuez de la palma una vez separada del racimo. La extrusi�n es un proceso utilizado a escala mundial para procesar productos como pastas alimenticias.

Existen dos opciones de construir este caracol: por medio de la fundici�n (hierro fundido) y por construcci�n mec�nica (acero al carbono).

El procedimiento de la construcci�n el caracol de hierro fundido, es a trav�s de la fundici�n. El hierro fundido es una aleaci�n de hierro y carbono, pero a diferencia del acero tiene del 2% al 6% de carb�n, adem�s contiene silicio, manganeso, azufre y f�sforo. Por la cual el material se convierte en muy fr�gil. Los fabricantes de estos tornillos los fabrican en fundici�n por la econom�a que ella genera, adem�s de recubrir el tornillo con aditamentos especiales como lo es un recargue Duro.�

El recargue duro es un proceso mediante el cual se deposita una soldadura, una aleaci�n resistente al deterioro sobre una parte met�lica para establecer una superficie protectora que resista a los desgastes por abrasi�n, impacto, temperatura, corrosi�n o una combinaci�n de estos elementos, es decir, es un antiabrasivo. En Ecuador, Aceros B�hler, voestalpine high performance metals son los representantes de �sta marca l�der a nivel mundial en soldadura UTP B�hler Welding by voestalpine, soldadura de reparaci�n y mantenimiento. B�hler desarrolla, produce y vende aceros a nivel mundial. Es una empresa l�der internacional en aceros para herramientas, aceros r�pidos y aceros especiales, impulsando el desarrollo de nuevos productos e innovaciones en el sector de la metalurgia. Actualmente han desarrollado m�s de 200 tipos de acero y patentes: aceros convencionales, refundidos por electroescoria, pulvimetal�rgicos de tercera generaci�n y aceros atomizados en polvo para fabricaci�n aditiva.

En la l�nea de reparaci�n se dispone de electrodos para recargue duro, en una amplia gama. Dentro de la l�nea de recargues Duros, se encuentran los m�s comunes de acuerdo a B�hler (2019):�

El UTP DUR 600 es un electrodo b�sico para revestimientos duros resistentes a la presi�n, impacto y abrasi�n, para piezas de acero, acero fundido y aceros al manganeso expuestos a esfuerzos simult�neos de desgaste por impacto, abrasi�n y compresi�n. Su rendimiento es de 130 % y la dureza de aproximadamente 55 a 58 HRC. Al momento de soldar materiales sensibles al agrietamiento �Fundiciones� se recomienda precalentar el material base a 250�C. Al momento de soldar aceros al manganeso �Aceros para cementaci�n, Laminas anti abrasivas� se recomienda utilizar un electrodo de colch�n y el material base no debe tener m�s de 40�C.

El UTP LEDURIT 65, es un adecuado electrodo para revestimiento duro resistente a una extrema abrasi�n y alta temperatura, especial para revestimientos sobre partes sujetas a una fuerte abrasi�n ocasionada por la fricci�n con minerales, hasta temperaturas de 500 �C. La alta resistencia al desgaste se alcanza por el reforzamiento de carburos especiales (Mo, V, W, Nb) y muy alta resistencia a la abrasi�n, su rendimiento es de 200% y su dureza de aproximadamente de 63 HRC. Siendo utilizado en maquinaria para la construcci�n, trituradoras, molinos, mezcladoras, gusanos transportadores. Dando como resultado comprobado que la dureza aproximada ya depositado el material es de 63HRC. Al momento de soldar se recomienda utilizar UTP630 como colch�n base para as� evitar los desprendimientos del recargue por falta de amortiguamiento y agrietamiento por su alta dureza alcanzada.

El modelo UTP 710 es un electrodo b�sico para revestimientos resistentes a la fuerte abrasi�n con moderada resistencia al impacto, es de alto rendimiento, desarrollado con base de carburos de cromo. Se utiliza donde hay fuertes desgaste por abrasi�n, presentando resistencia moderada a la presi�n y al impacto causado por carb�n, arena, grava, entre otras. Su rendimiento es del 140% y su dureza es aproximada de 63 HRC. Al momento de soldar materiales sensibles al agrietamiento �Fundiciones� se recomienda martillar los cordones inmediatamente despu�s de haberlos depositado sobre el colch�n base. Al momento de soldar aceros de dureza mediana �Aceros 1045, 1018� se recomienda utilizarlo directamente sobre el metal base. Cuando se suelda aceros de alto carbono y duros como los aleados al manganeso, es de suma importancia aplicar un colch�n base como un UTP 62 ya que este electrodo posee caracter�sticas de resistir alta tracci�n de 450MPa a 700Mpa.

El UTP LEDURIT 61 es un electrodo b�sico para revestimientos resistentes a la abrasi�n con mediana resistencia al impacto. Adem�s, es adecuado para revestimientos sobre partes sujetas a una fuerte abrasi�n combinada con un medio de impacto, tales como �labes, dientes de excavadoras, alas de mezclado y bombas de arena. Tambi�n se usa como capa final sobre quebradoras de quijadas. Su rendimiento es del 140% y su dureza aproximada de 60 HRC.

 

Construcci�n mec�nica de un tornillo extrusor

Para realizar la construcci�n mec�nica de un tornillo extrusor denominado tambi�n caracol se debe seleccionar el acero adecuado, que posea las siguientes caracter�sticas: Alta resistencia a la tracci�n, alto l�mite el�stico, facilidad de maquinabilidad, alta capacidad de soldabilidad, propiedades mec�nicas consistentes. Teniendo como resultado dos opciones recomendables, Acero V945, Acero Perforado V720.

El Acero V945/AISI1045/DIN C45 es acero al carbono medio, de alta calidad con alta resistencia. Tambi�n se le puede llamar acero JIS S45C y DIN C45. Por lo habitual, se usa en condiciones normalizadas debido a su mala templabilidad. Debe ser un tratamiento de temple y revenido para obtener un mayor rendimiento mec�nico. Se utiliza para fabricar piezas de m�quinas con requisitos de alta resistencia. Tambi�n es conocido como un acero de construcci�n para maquinaria, apto donde sean necesarias altas exigencias de resistencia a la torsi�n y tenacidad.

Ideal para fabricaci�n de maquinaria de trabajo pesado, cig�e�ales, rotores, volantes de transmisi�n, tornillos, entre otros.

El Acero V720 Barra perforada/DIN 20MnV es conocido como un acero de construcci�n para maquinaria, con una resistencia mayor a los aceros convencionales de acero de bajo carbono adem�s se lo puede bonificar y cementar, posee una excelente maquinibilidad y soldabilidad. Su uso m�s com�n es en la industria petrolera, ya que tiene la capacidad de poseer una alta dureza superficial y un n�cleo tenaz, aplicado en rodillos, accesorios de perforaci�n petrolera, bujes, ejes, tornillos.

El proceso de construcci�n mec�nica de un tornillo extrusor comienza en la excelente selecci�n del material, como precedente de los dos materiales m�s aptos para esta construcci�n, son el V945/AISI1045/C45 � la V720 Barra perforada/DIN 20MnV. El di�metro del eje depende de la capacidad de la prensa, pueden ser 10TON/h, 15TON/h, 20TON/h. Luego de seleccionado el material, sea el V945/AISI 1045/C45 � la V720 Barra perforada/DIN 20MnV. Se procede al mecanizado, el cual se lo debe realizar con alta refrigeraci�n, para as� evitar la acumulaci�n excesiva de tensiones sobre el material base.

Para la conformaci�n de las espiras, estas de igual forma se toma en cuenta la capacidad de la prensa mec�nica, y se debe colocar o construir dependiendo la presi�n que se vaya a ejercer, siendo estandarizado en el mercado. �stas pueden ser de dos vueltas por espira como vuelta y media por espira, de igual manera de dos a tres espiras a lo largo de todo el tornillo. Estas espiras pueden ser tanto conformadas solo con electrodo, como pueden ser de acero V945/AISI1045/C45 en presentaci�n de eje cuadrado. Siendo cubierta toda la espira con electrodo de colch�n base UTP62, UTP65 o UTP 630. Ya cubierta toda la espira con electrodo de colch�n base UTP62, UTP65 o UTP 630, se procede a realizar el mismo proceso con todo el cuerpo del tornillo, para a continuaci�n realizar el recargue duro sobre toda la superficie. Este proceso conlleva a varias horas de trabajo en rectificado y soldado, para llegar a la conclusi�n de que es un resultado excelente en acabados y durabilidad.

El tornillo extrusor va a estar sometido a varias horas de trabajo con altas temperaturas relativamente del aceite de palmiste, para lo cual el desgaste del mismo va a ser normal. Tienen estos un promedio de vida de 450 a 500 horas de trabajo en una jornada de 24 horas del d�a, los 7 d�as de la semana. Una vez cumplidas las horas de trabajo mencionadas, se debe realizar el proceso hasta 20 veces a ra�z de su origen, ya que la fatiga del material al �ltimo recargue es demasiada elevada en el eje, para lo cual se debe reemplazar.

 

Conclusiones

Es importante resaltar que para obtener una excelente eficiencia en el proceso de extracci�n del aceite de palmiste se debe contemplar que la materia prima debe ser de calidad, es decir, que debe cumplir los requisitos m�nimos exigidos por las normas actualizadas que lo rigen; y a su vez el manejo y el almacenamiento del palmiste en despensa no se debe hacer en columnas muy altas para evitar p�rdidas de aceite por exudaci�n.

Los sistemas de extrusi�n cumplen un papel esencial en el �xito de plantas de procesamiento de alimentos, en especial para la extracci�n de aceite de palmiste, todo el sistema dise�ado para fabricar productos de alta calidad, sabor constante, rentables e inocuos.

Para garantizar la calidad de los productos de electrodos que cumplan con los altos est�ndares tecnol�gicos, los productos se adaptan a los requisitos de acuerdo a las normas vigentes a nivel internacional para que se cumpla la optimizaci�n de los materiales. La empresa de producci�n de los tornillos extrusores ha revolucionado la fabricaci�n de acero a trav�s de innovaciones constantes en los sistemas de manufactura lo cual permite ofrecer aceros con los mejores valores de resistencia a la corrosi�n y mayores niveles de pureza seg�n la aplicaci�n.

El objetivo fundamental de un tornillo de extrusi�n (caracol) es suministrar una excelente calidad, una masa fundida homog�nea y una temperatura y productividad constantes. Los tornillos deben de tener un buen dise�o apto para producir un resultado favorable en el proceso de la extracci�n del aceite de palmiste.

 

Referencias

1.      Pantzaris, T y Jaaffar, M. (2002). Propiedades y usos del aceite de palmiste. Palmas Vol. 23 No. 3, 2002. Documento en l�nea.� Disponible en: https://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/925/925

2.      Carrasco, J. (1995). Extracci�n de aceite de palmiste: procesos. Revista Palmas.� Vol. 16 N�m. Especial. Documento en l�nea.� Disponible en: https://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/505/505

3.      UTP (2019). Manual de electrodos revestidos. B�hler Thyssen Soldaduras S.A. Documento en l�nea. Disponible en: https://www.acerosbohler.com/es/

4.      Tang Thin Sue (1992). Calidad actual del palmiste y del aceite de palmiste. Revista Palmas, Volumen 13 No. 4. Documento en l�nea.� Disponible en: http://www.angelfire.com/co4/franciscodelgado/calidadpalmiste.pdf

5.      Voestalpine (2019). Electrodos para soldar recubrimientos duros.

6.      voestalpine High Performance Metals del Per� S.A.Documento en l�nea.� Disponible en: https://www.voestalpine.com/highperformancemetals/peru/es/home/productos-marcas/soldadurasespeciales/electrodos-para-soldar-recubrimientos-duros/

�

 

 

 

 

�2020 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) (https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).