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Plan de mantenimiento productivo total (TPM) aplicado al taller industrial de la unidad educativa �siete de Octubre� para la mejora de la eficiencia y productividad de los procesos acad�micos

 

Total Productive Maintenance (TPM) plan applied to the industrial workshop of the "Siete de Octubre" educational unit to improve the efficiency and productivity of academic processes

 

Plano de Manuten��o Produtiva Total (TPM) aplicado � oficina industrial da unidade educativa "Siete de Octubre" para melhorar a efici�ncia e a produtividade dos processos acad�micos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: wjacomev@uteq.edu.ec

 

Ciencias de la Educaci�n

Art�culo de Investigaci�n

 

* Recibido: 26 de agosto de 2025 *Aceptado: 24 de septiembre de 2025 * Publicado: �09 de octubre de 2025

 

       I.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Quevedo, Ecuador.

     II.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Quevedo, Ecuador.

   III.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Quevedo, Ecuador.

   IV.          Universidad T�cnica Estatal de Quevedo, Quevedo, Ecuador.

 

Resumen

La presente investigaci�n tiene como objetivo principal la implementaci�n de un Plan de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el taller industrial de la Unidad Educativa �Siete de Octubre�, con el fin de mejorar la eficiencia y productividad de los procesos acad�micos. Se identific� que la falta de un programa de mantenimiento estructurado ha ocasionado un notable deterioro en los equipos, lo cual repercute negativamente en el desarrollo pr�ctico de los estudiantes y pone en riesgo su seguridad. El enfoque metodol�gico se basa en el modelo de TPM, el cual integra a todos los actores institucionales en la gesti�n proactiva del mantenimiento. Se dise�aron estrategias como la capacitaci�n del personal, la implementaci�n de mantenimiento aut�nomo, la programaci�n de mantenimientos preventivos y la creaci�n de indicadores de desempe�o para medir la disponibilidad y confiabilidad de las m�quinas. Esta propuesta busca no solo prolongar la vida �til de los equipos, sino tambi�n establecer una cultura organizacional basada en la mejora continua, el trabajo en equipo y la responsabilidad compartida. La aplicaci�n del plan contribuir� a optimizar el uso de los recursos, reducir los tiempos improductivos, minimizar los fallos inesperados y garantizar condiciones adecuadas para el aprendizaje t�cnico. Adem�s, la sostenibilidad del taller depender� de la integraci�n del TPM en los procesos administrativos y acad�micos, permitiendo un desarrollo m�s eficiente de las pr�cticas estudiantiles. Como resultado, se espera un impacto positivo en la formaci�n de competencias profesionales, promoviendo un entorno seguro, ordenado y funcional para todos los miembros de la comunidad educativa.

Palabras Clave: Mantenimiento Productivo Total; TPM; eficiencia; productividad; mejora continua.

 

Abstract

The main objective of this research is to implement a Total Productive Maintenance (TPM) Plan in the industrial workshop of the "Siete de Octubre" Educational Unit, with the aim of improving the efficiency and productivity of academic processes. It was identified that the lack of a structured maintenance program has caused significant equipment deterioration, which negatively impacts students' practical development and jeopardizes their safety. The methodological approach is based on the TPM model, which integrates all institutional stakeholders in proactive maintenance management. Strategies were designed such as staff training, the implementation of autonomous maintenance, preventive maintenance scheduling, and the creation of performance indicators to measure machine availability and reliability. This proposal seeks not only to extend the useful life of the equipment but also to establish an organizational culture based on continuous improvement, teamwork, and shared responsibility. The implementation of the plan will contribute to optimizing the use of resources, reducing downtime, minimizing unexpected failures, and ensuring adequate conditions for technical learning. Furthermore, the workshop's sustainability will depend on the integration of TPM into administrative and academic processes, allowing for more efficient development of student internships. As a result, a positive impact on the development of professional skills is expected, promoting a safe, orderly, and functional environment for all members of the educational community.

Keywords: Total Productive Maintenance; TPM; efficiency; productivity; continuous improvement.

 

Resumo

O principal objetivo desta investiga��o � implementar um Plano de Manuten��o Produtiva Total (TPM) na oficina industrial da Unidade Educativa "Siete de Octubre", com o objetivo de melhorar a efici�ncia e a produtividade dos processos acad�micos. Identificou-se que a falta de um programa de manuten��o estruturado tem provocado uma deteriora��o significativa dos equipamentos, o que impacta negativamente o desenvolvimento pr�tico dos alunos e compromete a sua seguran�a. A abordagem metodol�gica baseia-se no modelo TPM, que integra todos os intervenientes institucionais na gest�o proativa da manuten��o. Foram elaboradas estrat�gias como a forma��o da equipa, a implementa��o de manuten��o aut�noma, a programa��o da manuten��o preventiva e a cria��o de indicadores de desempenho para medir a disponibilidade e a fiabilidade das m�quinas. Esta proposta procura n�o s� prolongar a vida �til dos equipamentos, mas tamb�m estabelecer uma cultura organizacional baseada na melhoria cont�nua, no trabalho em equipa e na responsabilidade partilhada. A implementa��o do plano contribuir� para otimizar a utiliza��o dos recursos, reduzir o tempo de inatividade, minimizar falhas inesperadas e garantir condi��es adequadas para a aprendizagem t�cnica. Al�m disso, a sustentabilidade do workshop depender� da integra��o do TPM nos processos administrativos e acad�micos, permitindo um desenvolvimento mais eficiente dos est�gios dos estudantes. Como resultado, espera-se um impacto positivo no desenvolvimento de compet�ncias profissionais, promovendo um ambiente seguro, organizado e funcional para todos os membros da comunidade educativa.

Palavras-chave: Manuten��o Produtiva Total; TPM; efici�ncia; produtividade; melhoria cont�nua.

 

Introducci�n

En el contexto actual, la eficiencia y productividad en el aprendizaje dentro del taller industrial juega un papel crucial para el desarrollo de los estudiantes. La Unidad Educativa "Siete de Octubre" con este plan de mantenimiento se busca mejorar sus procesos operativos en el taller mec�nico industrial y de emplear el respectivo mantenimiento adecuado, con el objetivo de proporcionar una ense�anza de calidad que prepare a los estudiantes en cumplir sus respectivas pr�cticas para su desarrollo acad�mico. Aunque la econom�a mundial se encuentra actualmente en auge, la optimizaci�n de los procesos de producci�n centrada en� la eliminaci�n de los tiempos de inactividad, que pueden deberse (Schindlerov� et al., 2020).

El mantenimiento productivo total (TPM) es reconocido como un enfoque revolucionario que impulsa la mejora de la productividad y eficiencia en diversas �reas empresariales (Guill�n-S�nchez & Depaz-Paucar, 2024). El mantenimiento productivo total (TPM) se destaca como una estrategia integral en la que los empleados de la organizaci�n participan activamente en las actividades de operaci�n y mantenimiento continuo (Ortiz Porras et al., 2024). Se presenta como una evoluci�n del TPM tradicional, incorporando principios de fabricaci�n que priorizan tanto la eficiencia como la sostenibilidad(Carrasco, 2016).

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que permiten mejoras en la competitividad de la organizaci�n industrial o de servicios con el mejoramiento de los sistemas de producci�n y calidad a trav�s de las m�quinas, equipos, los procesos y empleados que agregan valor a la organizaci�n(Torres-Rodr�guez et al., 2024). Al analizar los resultados obtenidos, se puede constatar que la aplicaci�n del TPM ha generado un notable incremento en la disponibilidad, rendimiento y calidad de los equipos utilizados en el proceso de producci�n (Acha Castro, 2025).

El TPM es un modelo cuyo planteamiento opera sobre la gesti�n de los activos f�sicos, y que entiende como b�sica la implicaci�n del operario como responsable de la calidad del producto y la fiabilidad operativa. Fue definido por primera vez en 1971, y como Nakayima indic�, el TPM tiene tres significados diferentes: B�squeda de la eficacia econ�mica, Prevenci�n del mantenimiento a trav�s del �dise�o orientado al mantenimiento�, y Participaci�n total de los trabajadores mediante el mantenimiento aut�nomo (Carrasco, 2016). Sin embargo, a�n sigue siendo poco aplicado por la industria ecuatoriana.

El TPM es un m�todo excepcional que elimina las p�rdidas relacionadas con el equipo y mejora la disponibilidad y la tasa de rendimiento y tasa de calidad (Sol�s-Meza & Torres-Rodr�guez, 2021). La adopci�n del TPM requiere no solo la implementaci�n t�cnica, sino una transformaci�n cultural que involucre a todos los niveles de la organizaci�n (Prieto Lancheros & Africano Espitia, n.d.).

El objetivo de la gesti�n de mantenimiento enfocado a la empresa en estudio opta por maximizar la disponibilidad y confiabilidad de camiones que brindan el servicio de transporte. Asimismo, se debe establecer pol�ticas y modelos para preservar los veh�culos o maquinarias para reducir el deterioro acelerado en un determinado tiempo (Sol�s-Meza & Torres-Rodr�guez, 2021). El mantenimiento aut�nomo consiste en capacitar a los operarios para que puedan realizar tareas b�sicas de mantenimiento, como limpieza, inspecci�n y lubricaci�n (Huamani Diaz & Izarra Sandoval, n.d.).

Resultados

En la Unidad Educativa �Siete de Octubre� se ha identificado mediante el diagrama de causa- efecto que las pr�cticas en los talleres no est�n logrando los resultados esperados, lo que afecta nuestro aprendizaje pr�ctico. Esto sucede principalmente porque los equipos est�n en mal estado, hay una falta de mantenimiento adecuado y no existe una buena organizaci�n en los espacios y materiales.

 

Figura 1.� Diagrama de Causa - Efecto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nota. Elaboraci�n de los autores

Evaluaci�n del estado actual de las m�quinas herramientas del taller de mec�nico industrial mediante una revisi�n t�cnica mec�nica, integrando los principios de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para identificar oportunidades de mejora.

El taller industrial de la Unidad Educativa �Siete de Octubre�, en la ciudad de Quevedo, se ha consolidado a lo largo de 45 a�os con un pilar fundamental en la formaci�n t�cnica de los estudiantes. Su finalidad es dar conocimientos te�ricos y t�cnicas reales en torno a lo social y laboral. En este espacio tambi�n se utiliza para el desarrollo de pr�cticas profesionales. Adem�s, el taller cuenta con m�quinas-herramientas que permiten realizar actividades como soldadura, fresado y torneado. El uso de estas herramientas es esencial para el aprendizaje integral entre la combinaci�n te�rica y pr�ctica para los futuros bachilleres dando capacidad para enfrentar los retos del sector productivo.

 

Figura 2.� Plano general del taller

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nota. Elaboraci�n de los autores

La instituci�n educativa dispone de �reas espec�ficas distribuidas en una superficie de 885 m�. Estas �reas est�n organizadas para atender las necesidades de las distintas carreras que se imparten en la instituci�n. Adem�s, cada carrera cuenta con talleres espec�ficos, los cuales est�n representados en el plano mediante letras. Las �reas identificadas en el plano son las siguientes:

A: Taller Mec�nico Automotriz

B: Taller El�ctrico

C: Taller de Soldadura

 

D: Caja de Control

E: Taller de Mecanizado

F: Taller de Carpinter�a

 

Enfocado al taller industrial desde su fundaci�n, la instituci�n como misi�n principal es capacitar de manera pr�ctica a sus estudiantes de ciclos superiores desde el primero de bachillerato en un modelo t�cnico industrial. Parte de su infraestructura incluye un taller mec�nico que ha brindado los siguientes servicios:

�       Elaboraci�n de piezas y estructuras mec�nicas

�       Capacitaci�n y formaci�n

 

El taller est� equipado con m�quinas-herramientas que su fundamentales para el uso del aprendizaje dentro del proceso de desarrollo de los estudiantes. Sin embargo, desde el 2020, el taller ha tenido dificultades con las mismos por motivos de hurto y falta de mantenimiento.

 

Inventario de m�quinas-herramientas

El taller industrial cuenta con 5 tornos, una fresadora vertical y 2 m�quinas de soldadura. Utilizadas para fabricaci�n de estructuras met�licas. Estas m�quinas-herramientas son elementos utilizados como unidades de an�lisis en la propuesta de plan de mantenimiento productivo total TPM.

 

Ficha T�cnica y An�lisis de Criticidad de los equipos

La� implementaci�n� de� la Teor�a� de� Criticidad� se� basa en la� operaci�n� de� los equipos y de las bit�coras. La calificaci�n de los equipos se realiza mediante inspecci�n visual� y� auditiva� de� cada� uno� de� los componentes� del� sistema, considerando, el� aporte de tiempo de vida y duraci�n, as� como el ambiente de trabajo al que est�n sometidos asegurando as�, la disponibilidad y confiabilidad de las operaciones mediante un �ptimo mantenimiento (Cervantes et al., 2019).

La criticidad se determina de manera cuantitativa al multiplicar la probabilidad de que ocurra una falla por las consecuencias que esta tendr�a. Para facilitar su evaluaci�n, se asignan valores espec�ficos que permiten estandarizar los criterios utilizados en el an�lisis (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018).

A continuaci�n, se detallan las f�rmulas empleadas para clasificar los sistemas seg�n el modelo CTR:

𝑪𝑻𝑹 = 𝑭𝑭 ∗ 𝑪

 

Asimismo, se asume que el valor de las consecuencias (C) se calcula utilizando la siguiente f�rmula:

𝑪 = (𝑰𝑶 ∗ 𝑭𝑶) + 𝑪𝑴 + 𝑺𝑯𝑨

Los puntajes indicados en la tabla provienen de un estudio realizado en equipos industriales, los puntajes indicando en la tabla provienen de un estudio realizado en equipo, seg�n su matriz publicada en una revista. El an�lisis refleja que el puntaje bajo implica una criticidad baja

mientras que un puntaje alto indica un mayor riesgo. Este sistema de evaluaci�n su uso es f�cil y proporciona resultados r�pidos.

Se muestra los detalles de los criterios empleados para la evoluci�n de criticidad en los equipos del taller industria. Cada criterio incluye una descripci�n y puntaje dentro del rango, lo que determina el nivel de criticidad de los equipos.

Tabla 1. Factor de frecuencia de fallos (FF)

Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

Tabla 2. Factor de impacto operacional (IO)

����������� Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

Tabla 3. Factor de flexibilidad operacional (FO)

����������� Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

 

Tabla 4. Factor de costo de mantenimiento (CM)

Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

Tabla 5. Factor de impacto en seguridad y medio ambiente (SHA)

Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

Figura 3. Evaluaci�n de la probabilidad y el impacto de la criticidad

 

 

 

 

 

 

Nota: tomado de (Moreno Robayo & Ramirez Ortiz, 2018)

Tabla 6. An�lisis de Criticidad del Torno

Nota. Elaboraci�n de los autores

El an�lisis evidencia un riesgo alto en el torno debido a fallas cr�ticas en el sistema de refrigeraci�n, la parada de emergencia y las luces, adem�s del estado regular de la caja de velocidades. Estas condiciones comprometen seriamente la operatividad y la seguridad del equipo. Se recomienda realizar reparaciones inmediatas en los componentes cr�ticos y establecer un plan de mantenimiento preventivo para evitar interrupciones y garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Tabla 7. An�lisis de Criticidad de Fresadora Vertical

Nota. Elaboraci�n de los autores

El an�lisis muestra un riesgo alto en la fresadora vertical debido al sistema el�ctrico defectuoso, lo que representa una amenaza significativa para la operatividad del equipo y potencialmente para la seguridad del entorno de trabajo. Se recomienda realizar una reparaci�n inmediata del sistema el�ctrico y establecer un plan de mantenimiento preventivo para prevenir futuras fallas y garantizar un funcionamiento confiable del equipo.

Matriz AMFE de los equipos cr�ticos

El an�lisis AMFE se utilizar� para identificar los riesgos m�s cr�ticos en este caso es en el torno y la fresadora, calculando el �ndice de Prioridad de Riesgo (IPR). Esto nos ayudar� a minimizar interrupciones, garantizar que los equipos funcionen correctamente y actuar de forma preventiva.

Para la elaboraci�n de la matriz AMFE se tom� como referencia la NTP 679, la cual detalla procedimientos claros y estandarizados para analizar los posibles fallos en equipos y procesos, as� como su criticidad. Su enfoque se centra en prevenir fallos, calculando el �ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) para identificar los puntos m�s cr�ticos y tomar medidas correctivas basadas en la severidad, frecuencia y facilidad de detecci�n de los problemas (Chimborazo Toapanta, 2022).

Tabla 8. Matriz AMFE Fresadora

Nota. Elaboraci�n de los autores

El �nico problema identificado en la fresadora est� en su sistema el�ctrico, que presenta fallas debido a un cableado en mal estado. Este inconveniente tiene un impacto cr�tico, reflejado en un IPR de 270, por lo que ser atentado con urgencia.

 

Tabla 9. �Matriz AMFE Torno

Nota. Elaboraci�n de los autores

El an�lisis AMFE realizado al torno MAXIMA T permiti� identificar fallar cr�ticas que requieren atenci�n inmediata, como el sistema de refrigeraci�n, con un IPR de 200, caja de velocidades 300, la parada de emergencia� 300 y el sistema de iluminaci�n 100. Tambi�n se detect� que el sistema de lubricaci�n con un IPR de 120, necesita mejoras para evitar el desgaste acelerado de los componentes.

 

 

 

 

Estudio de la Eficiencia y productividad de los equipos y estudiantes

Para el desarrollo del Plan de Mantenimiento Productivo Total (TPM), es necesario analizar la eficiencia y productividad de los procesos acad�mico. Para ello, se realizar� un cronograma de actividades, con el fin de identificar, registrar y evaluar los tiempos destinados para las horas de materias establecidas para sesiones te�ricas y pr�cticas.

La identificaci�n permitir� determinar la distribuci�n de horas de trabajo, utilizaci�n de los equipos y la efectividad de las horas pr�cticas, con el objetivo de tener datos para poder establecer estrategias que potencien el desempe�o del taller, alineadas con los principios del TPM. A continuaci�n, en la Ilustraci�n 7 se presenta la distribuci�n del cronograma de actividades, donde se detalla los meses, semanas de trabajo y las horas en la que se realizan clases pr�cticas y te�ricas:

Tabla 10. Cronograma de Actividades

Nota. Elaboraci�n de los autores

 

En el cronograma de actividades se refleja la distribuci�n progresiva de las actividades y pr�cticas dentro del taller industrial. La cual las horas te�ricas (HT) y las horas pr�cticas (HP) han sido organizadas de manera para cumplir con las actividades del a�o escolar en este caso R�gimen Costa. Se detalla mes a mes las actividades y las horas en la que los estudiantes reciben las clases pr�cticas y te�ricas.

�       Mayo - Junio: Se inicia con una base te�rica s�lida (28HT y 0 HP), centrada en el reconocimiento de m�quinas, herramientas y normas de seguridad.

�       Julio - Agosto: Se equilibran las horas pr�cticas y te�ricas (12 HP y 16 HT), introduciendo la interpretaci�n de planos, medici�n y verificaci�n de piezas, as� como el trazado y marcado para mecanizado.

�       Septiembre - Octubre: Se incrementa el enfoque pr�ctico (14 HP y 14 HT), permitiendo el desarrollo de habilidades en torno y fresadora, junto con la fabricaci�n de piezas mec�nicas. La teor�a disminuye, ya que los conocimientos previos son aplicados en la pr�ctica.

�       Noviembre: Se mantiene un balance entre pr�ctica y teor�a (11 HP y 17 HT) para consolidar t�cnicas de perforado, roscado y ensamblaje mec�nico.

�       Diciembre: Se da mayor �nfasis a la aplicaci�n pr�ctica (16 HP y 5 HT) con la introducci�n a la soldadura, selecci�n de electrodos y uni�n de piezas, preparando a los estudiantes para el ensamblaje de estructuras met�licas.

�       Enero - Febrero: Se culmina con la ejecuci�n del proyecto final, con una carga mayoritariamente pr�ctica (18 HP y 10 HT), lo que permite a los estudiantes aplicar integralmente sus conocimientos en el mecanizado, soldadura y verificaci�n dimensional.

Por consiguiente, se realizar� el estudio de productividad, con el objetivo de analizar la eficiencia operativa del taller industrial. Este an�lisis permitir� medir el cumplimiento de los principios del TPM, asegurando un mejor aprovechamiento de las actividades pr�cticas y te�ricas.

Con las siguientes variables se utiliza a la f�rmula:

 

 

El �ndice de Productividad de 0.44 refleja que la mayor parte del tiempo de formaci�n se destina a la teor�a, dejando menos espacio para la pr�ctica. Esto indica la necesidad de equilibrar ambos enfoques para garantizar que los estudiantes adquieran mayor experiencia operativa en el taller.

En el siguiente apartado, se llevar� a cabo el estudio de la eficiencia de los equipos, permitiendo evaluar su rendimiento y disponibilidad en funci�n de las actividades pr�cticas realizadas.

Para medir la eficiencia de los equipos, se define las siguientes variables:

 

a)     𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚�𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 (𝐻𝑈𝑀) = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚�𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

b)     Horas trabajadas mensualmente (HTM)= Horas pr�cticas realizadas mensualmente

 

Estudio evaluado con el cronograma del mes de enero � febrero en la cual se obtuvo 18 horas pr�cticas y se realizar� el estudio de las eficiencias de los equipos durante las horas realizadas de actividad en los equipos:

 

Plan de mantenimiento preventivo basado en TPM para mejorar la eficiencia de los equipos

Desarrollo de Plan de Mantenimiento Aut�nomo basado en la metodolog�a de las 5S El mantenimiento aut�nomo es importante su desarrollo, ya que constituye a uno de los pilares del TPM, y tiene como objetivo principal involucrar a personal, t�cnico, docente y estudiantes en tareas fundamentales como la limpieza e inspecci�n para el cuidado de los equipos y orden dentro del taller, este enfoque nos permite promover una cultura de responsabilidad dentro de las �reas compartidas con el personal docente y estudiantil.

Para alinearnos a los principios del TPM y avance del cumplimiento del segundo objetivo que es desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo, se orienta a mejorar la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia de los equipos.

Este plan se desarrollar� mediante la metodolog�a 5s, se busca establecer un orden escriturado en el taller industrial, permitiendo la continuidad de las operaciones seg�n el cronogramas y procedimientos que se va a establecer, con el fin de tener un entorno organizado y limpio que facilite en las labores de mantenimiento.

 

Conclusiones

A trav�s de la elaboraci�n de fichas t�cnicas, an�lisis de criticidad y la aplicaci�n de la Matriz AMFE, se logr� obtener informaci�n cuantitativa sobre el estado actual del taller industrial de la instituci�n. Se destac� que el torno y la fresadora presentan eficiencias del 44% y 38% respectivamente, lo que evidencia su alta criticidad en el contexto acad�mico. Estas fallas recurrentes han afectado de manera significativa la productividad de las pr�cticas estudiantiles, restringiendo el tiempo efectivo de uso de los equipos y limitando el aprendizaje pr�ctico. La implementaci�n del Mantenimiento Productivo Total (TPM) ha permitido priorizar las acciones de mantenimiento, garantizando una mayor disponibilidad operativa de los equipos.

Se ha desarrollado un Plan de Mantenimiento Aut�nomo fundamentado en la metodolog�a de las 5S, que promueve una cultura de mejora continua entre docentes y estudiantes. La puesta en marcha de este plan, junto con la creaci�n de �rdenes de trabajo y cronogramas de mantenimiento, ha permitido establecer un sistema preventivo estructurado en el taller. Como resultado, equipos que inicialmente mostraban bajos �ndices de eficiencia, como la soldadora HOBART, con una eficiencia del 72%, ahora cuentan con un programa de mantenimiento que busca incrementar su rendimiento, asegurando as� una operaci�n m�s segura y confiable. Esta planificaci�n se alinea con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), proporcionando un marco para que la instituci�n contin�e perfeccionando la gesti�n de sus equipos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Referencias

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� 2025 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).